[实用新型]一种喷雾干燥制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药设备，特别是一种喷雾干燥制粒机。

背景技术

在现有技术条件下的喷雾干燥制粒机，通常由布袋收尘室、喷雾干燥室、流化床和进风仓等主要部件组成，通过在布袋收尘室倒置悬挂很多布袋对药粉进行收集，再经过一段时间后，布袋内会收集很多粉尘，导致排气不畅，且易潮湿结块造成堵塞或掉落，而且使用布袋进行收集，会有很多粉尘依附在布袋内的孔隙之间，在清理时会造成空气内粉尘较重，若不佩戴口罩，会将药粉吸入到呼吸道内引发不适，而且依附在布袋内的孔隙之间的药粉难以被全部回收，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的喷雾干燥制粒机，该装置主要用于中药浸膏的喷雾干燥制粒，该装置具有结构简单、使用方便、污染小等优点，并且制粒效率高，对粉尘的回收方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种喷雾干燥制粒机，它包括底座、进风管道、热风制造装置、安装在底座上的料仓、安装在料仓上的干燥室、雾化器、安装在干燥室上的收尘室、出风管道，热风制造装置、进风管道与底座依次连通，雾化器安装在干燥室侧面，出风管道设置在收尘室侧面。

所述的料仓外侧连接有支架，支架底部设有滚轮，料仓可以通过支架与底座和干燥室分离，并且料仓可以在支架内翻转。

所述的雾化器有若干个均匀分布在干燥室周围。

所述的收尘室内设有旋风分离器，旋风分离器与出风管道连接，旋风分离器连接出粉管路。

所述的进风管道内设有空气过滤器。

本实用新型具有以下优点：

1.通过设置空气过滤器可以对热风进行过滤，以防止污染；

2.通过将若干个雾化器均匀分布在干燥室周围，可以在喷雾时，使药雾均匀的分布在干燥室内，提高制粒的效率以及单位时间内的产量；

3. 通过设置旋风分离器以回收药粉并将药粉与风分离，可以避免因为使用布袋收集而造成污染较重、易结块、后续处理不方便、需停机处理被收集的粉尘等缺点，减少了工作强度，延长设备使用时间，使生产率得以提高。

附图说明

图1 为一种喷雾干燥制粒机的结构示意图。

图中，1-底座，2-空气过滤器，3-进风管道，4-热风制造装置，5-料仓，6-干燥室，7-雾化器，8-收尘室，9-出风管道，10-出粉管路，11-支架，12-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种喷雾干燥制粒机，它包括底座1、进风管道3、热风制造装置4、安装在底座1上的料仓5、安装在料仓5上的干燥室6、雾化器7、安装在干燥室6上的收尘室8、出风管道9，热风制造装置4、进风管道3与底座1依次连通，本实施例中，所述的进风管道3内设有空气过滤器2，雾化器7安装在干燥室6侧面，本实施例中，所述的雾化器7有四个均匀分布在干燥室6周围，出风管道9设置在收尘室8侧面，本实施例中，所述的收尘室8内设有旋风分离器，旋风分离器与出风管道9连接，旋风分离器连接出粉管路10，本实施例中，所述的料仓5外侧连接有支架11，支架11底部设有滚轮12，料仓5可以通过支架11与底座1和干燥室6分离，并且料仓5可以在支架11内翻转。

本实用新型的工作过程如下：通过热风制造装置4制造热风，并将热风通过空气过滤器2被净化之后输送到制粒机内，输送一段时间后，制粒机内全部为热风，此时通过四个雾化器7将浸膏喷入干燥室6内，由于浸膏从四个方向向干燥室6内喷入，使喷雾能够均匀的分布在干燥室6内，在热风的作用下，喷雾结粒并被干燥，当颗粒达到要求停止喷雾以及通热风，颗粒落入料仓5，此时取出料仓5可以收集颗粒。