[实用新型]蓝宝石炉抽真空管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉内抽真空技术领域，具体涉及一种蓝宝石炉抽真空管道。

背景技术

现有中的真空管道多为一根普通的管道，并没有安全结构，且在将管道连接到炉体上时，需要转动管道，以使管道法兰上的连接孔对准炉体上的连接孔，由于需要旋转管道和装配，从而需要两个人来完成，即一个旋转管道并扶持管道，另一人进行装配，降低了管道的装配效率。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理、安全性高、且便于装拆的蓝宝石炉抽真空管道。

实现本实用新型的技术方案如下：

蓝宝石炉抽真空管道，包括第一管道、与第一管道连通的第二管道，所述第一管道的一端与第二管道的一端垂直设置，第一管道的另一端设置有第一法兰，第二管道的另一端设置有第二法兰，在第二管道上固定设置有多个与第二管道内连通的连接管，所述第一管道上装配有用以检测管道内压力的安全阀，在第一管道上固定设置有介质进管，该介质进管与第一管道内部连通，在第一管道外表面开设有从管道口延伸到管道中部的导向槽，导向槽以第一管道的轴线方向设置，第一法兰的内壁固定设置有插入导向槽中的导向块，以及固定设置在第一管道上用于将第一法兰限位在第一管道上的限位块。

采用了上述技术方案，由于在第一法兰的内壁固定设置有插入导向槽中的导向块，以及固定设置在第一管道上用于将第一法兰限位在第一管道上的限位块，这样第一法兰可以在第一管道上往复运动，这样在将抽真空管道连接到炉体上时，只需将第一法兰向炉体方向直接移动并通过锁紧件将第一法兰与炉体上的法兰锁紧即可，而无需转动第一法兰的位置来对准第一法兰与炉体上法兰的连接法兰孔，这样提升了装配效率，且能够保证整个抽真空管道处于炉体外的位置；而第二法兰与真空泵进行连通，通过真空泵将炉体中进行抽真空，其中的介质进管与惰性气体填充设备连通，向炉体内充入惰性气体；在整个抽真空及充惰性气体的过程中，通过安全阀来保证炉体内的压力，当压力达到设定值时，安全阀便会开启，以保证炉体内的压力始终处于设定值范围中。

进一步地，为了避免外部气体的杂质通过真空管道进入炉体中，所述第一管道、第二管道的直径方向截面为圆形，在第一管道内或/和第二管道内设置有过滤结构，过滤结构包括设置于管道内的圆环形框架，该圆环形框架的外壁与管道内壁贴合，在圆环形框架内设置有过滤网。

进一步地，为了增加过滤面积及不影响抽真空的效率，所述过滤结构还包括通过支架与圆环形框架固定连接的盘形支架，该盘形支架与圆环形支架平行设置，且盘形支架的尺寸小于圆环形支架，所述过滤网设置于盘形支架与圆环形支架之间呈锥形状。

进一步地，为了提升惰性气体进入炉体内的流速，所述介质进管的轴向中心线与第一管道的轴向中心线垂直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中，1为第一管道，2为第二管道，3为第一法兰，4为第二法兰，5为连接管，6为安全阀，7为介质进管，8为限位块，9为圆环形框架，10为过滤网，11为限位台阶，12为锁紧环，13为盘形支架，14为支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2，蓝宝石炉抽真空管道，包括第一管道1、与第一管道连通的第二管道2，第一管道的一端与第二管道的一端垂直设置，第一管道的另一端设置有第一法兰3，第二管道的另一端设置有第二法兰4，在第二管道上固定设置有多个与第二管道内连通的连接管5，第一管道上装配有用以检测管道内压力的安全阀6，在第一管道上固定设置有介质进管7，该介质进管与第一管道内部连通，介质进管的轴向中心线与第一管道的轴向中心线垂直，在第一管道外表面开设有从管道口延伸到管道中部的导向槽，导向槽以第一管道的轴线方向设置，第一法兰的内壁固定设置有插入导向槽中的导向块，以及固定设置在第一管道上用于将第一法兰限位在第一管道上的限位块8。

具体实施中，第一管道、第二管道的直径方向截面为圆形，在第一管道内或/和第二管道内设置有过滤结构，过滤结构包括设置于管道内的圆环形框架9，该圆环形框架的外壁与管道内壁贴合，在圆环形框架内设置有过滤网10。圆环形框架可采用螺纹方式连接于管道内，当然也可以采用下面的方式：在管道内设置限位台阶11，将圆环形框架装入管道内，然后采用与管道螺纹连接的锁紧环12将圆环形框架进行锁紧限位在管道中。