[实用新型]一种拉杆式泄油器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钻井采油技术领域，特别涉及一种拉杆式泄油器。

背景技术：

目前在大斜度井和水平井上通常使用的泄油器为拉杆式泄油器。随着水平井和大斜度井下泵深度的增加，泄油器也相应增加深度，所处的井下位置斜度迅速增加，同时抽油杆柱配套工具(防磨器、防脱器等)增加，使得常规拉杆式泄油器很难与其相适应，现有拉杆式泄油器用于水平井或大斜度井后，产生的主要问题是当泄油器不需要打开时，被抽油杆柱或液柱压差打开；当需要打开时，有时不能打开，泄油困难、泄油不彻底等。现有的泄油器寿命低和工作失效等问题，导致油井检泵周期短和给修井作业带来一定困难，不仅增加作业费用，而且易造成井口污染。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉杆式泄油器，该装置实现了使用安全可靠，寿命长，满足水平井和大斜度井生产的技术要求，使大斜度井和水平井有效泄油，延长检泵周期，防止井口污染，降低作业成本。克服了现有拉杆式泄油器易发生工作失效，寿命短的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种拉杆式泄油器，由组合工作筒和提拉杆组成；组合工作筒包括外管和导向管，导向管连接在外管内壁上，导向管上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道，外管侧壁上安装有泄压销钉，泄压销钉下端设有剪切锁簧，剪切锁簧置于导向管侧壁上的一条通道内，泄压销钉上端的外管内壁上开有凹槽，剪切锁簧下端的外管内壁上开有凹槽，在剪切锁簧下端的凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧上端设有档环，复位弹簧下端顶在导向管端面上；提拉杆由中心杆、旋转滑套和固定环组成，旋转滑套套装在中心杆上并通过固定环固定，旋转滑套外壁上设有与导向管侧壁上通道相匹配的导向凸键。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用安全可靠，寿命长，满足水平井和大斜度井生产的技术要求，使大斜度井和水平井有效泄油，延长检泵周期，防止井口污染，降低作业成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为组合工作筒的结构示意图。

图2为提拉杆的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种拉杆式泄油器，由组合工作筒和提拉杆组成；组合工作筒包括外管1和导向管6，导向管6连接在外管1内壁上，导向管6上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道，外管1侧壁上安装有泄压销钉2，泄压销钉2下端设有剪切锁簧3，剪切锁簧3置于导向管6侧壁上的一条通道内，泄压销钉2上端的外管1内壁上开有凹槽，剪切锁簧3下端的外管1内壁上开有凹槽，在剪切锁簧3下端的凹槽内设有复位弹簧5，复位弹簧5上端设有档环4，复位弹簧5下端顶在导向管6端面上；提拉杆由中心杆7、旋转滑套8和固定环9组成，旋转滑套8套装在中心杆7上并通过固定环9固定，旋转滑套8外壁上设有与导向管6侧壁上通道相匹配的导向凸键。

使用时，组合工作筒随着油管下入井下，通常在抽油泵以上30米左右处；提拉杆随着抽油杆下入油管中，当提拉杆到达组合工作筒位置时，进入导向管6，在导向管6导向通道的作用下，旋转滑套8的导向凸键被引入导向管6导向通道内，旋转滑套8的导向凸键向下推动剪切锁簧3下行压缩复位弹簧5，剪切锁簧3进入下端凹槽内，剪切锁簧3向外扩张，使提拉杆通过组合工作筒到达设计位置(通常距离组合工作筒以下20米)，另外剪切锁簧3在复位弹簧5作用下上行离开下端凹槽进行复位，完成泄油器下入。当油井需要泄油时，提拉抽油杆带动提拉杆到达组合工作筒位置时，进入导向管6，在导向管6导向通道的作用下，提拉杆被引入导向通道中，旋转滑套8的导向凸键向上推动剪切锁簧3上行，继续上行剪切泄压销钉2，使油管内外沟通，实现泄油；提拉杆继续上行，进入外管1上端凹槽内，剪切锁簧3向外扩张，使提拉杆通过组合工作筒，完成泄油器全部工作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。