[实用新型]一种连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及冶金工业领域，具体来说，涉及一种连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置。

背景技术

结晶器是钢铁连铸生产中的铸坯成型设备，是连铸机的核心装置。在钢铁生产中，结晶器随其振动框架振动，使得铸坯得以强制脱模，有利于铸坯的润滑、消除粘连、改善铸坯的表面质量。结晶器振动框架设计、制造和安装质量的好坏关系到连铸机生产中铸坯表面质量的好坏。为了提高铸坯质量，有必要提高振动框架的设计、制造和安装质量。当结晶器振动框架出现问题时，必须及时找到问题原因。但是，目前市场上缺乏能够对连铸机结晶器振动框架的故障进行检测与诊断的装置。

所以，研制出一种能够及时准确地检测与诊断连铸机结晶器振动框架故障原因的装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中上述的目前市场上缺乏能够对连铸机结晶器振动框架的故障进行检测与诊断的装置的问题，本实用新型提出一种连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置，能够快速准确地检测与诊断结晶器振动框架的故障原因，有效提高连铸机的稳定性。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置，包括依次相连的加速度传感器、信号调理器、数据采集卡以及便携式工控机，其中，所述信号调理器与所述数据采集卡位于所述便携式工控机内。

进一步的，所述加速度传感器位于结晶器盖板上。

进一步的，所述加速度传感器位于结晶器振动框架上。

本实用新型的有益效果：通过采集结晶器振动框架的振动信号，利用便携式工控机上的专家系统分析软件，进行相关信息的对比、计算与分析，提取振动信号的特征，并准确地根据特征判断出结晶器振动框架的故障类型；本装置安装简便、携带方便、维护容易，能够实现需要时即装即用，不用时即拆即走；具有良好的人机接口，易于操作人员掌握操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例所述的连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置的结构示意图之二。

图中：

1、加速度传感器；2、信号调理器；3、数据采集卡；4、便携式工控机；5、结晶器盖板；6、结晶器振动框架；7、结晶器；8、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例所述的一种连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断装置，包括依次相连的加速度传感器1、信号调理器2、数据采集卡3以及便携式工控机4，其中，所述信号调理器2与所述数据采集卡3位于所述便携式工控机4内。

在一个实施例中，所述加速度传感器1位于结晶器盖板5上。

在一个实施例中，所述加速度传感器1位于结晶器振动框架6上。

一种连铸机结晶器振动框架故障检测与诊断方法，包括以下步骤：

1）利用加速度传感器1得到结晶器振动框架6的振动信号；

2）将结晶器框架振动信号通过信号调理器进行预处理；

3）将信号调理器2预处理过的信号协同控制信号传递至数据采集卡3；

4）数据采集卡3采集结晶器振动框架6的振动信号及控制信号，进行AD转换；

5）便携式工控机4针对结晶器振动框架6的振动信号及控制信号，通过专家系统分析软件，进行相关信息的对比、计算与分析，提取振动信号的特征，并准确地根据特征判断出结晶器振动框架6的故障类型，将得到的结果显示在便携式工控机4的显示器8上，最终实现对连铸机结晶器振动框架检测与故障诊断提供依据。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。