[实用新型]一种变压器线圈绕制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈绕制技术领域，尤其涉及到一种变压器线圈绕制机。

背景技术

目前的变压器生产过程中，其线圈的绕制采用的一般是异步交流电机驱动，再加手工送线的方法，由于电机的启动制动频繁，使得线圈松紧程度不均匀，张力不均衡。另由于在绕线过程中，排线和张紧需要人工不断地敲打、整形和手工送线，要耗费操作员较大的体力，容易引起疲劳，造成事故。另外，由于每个人在绕制线圈时所用力量不同，绕制的线圈松紧程度不同，使得变压器三相平衡性差，直接影响变压器产品质量。以上问题一直困扰着变压器行业，变压器线圈绕制设备的改进迫在眉睫。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种变压器线圈绕制机，其绕线速度快、绕线整齐均匀，绕制松紧合适，加快了变压器线圈绕制的效率、节省了人力资源，且成本低，具有较强的实用性。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器线圈绕制机，它包括主轴卷绕装置（1），其特征在于，所述主轴卷绕装置（1）连接有排线装置（2）；所述排线装置（2）连接有供线装置（3）；所述主轴卷绕装置（1）与排线装置（2）及供线装置（3）均连接在控制系统（4）上；所述控制系统（4）包括控制模块及与之相连的主电路控制单元和通讯模块；所述通讯模块连接有触摸屏；所述触摸屏与控制模块均连接有开关电源；所述开关电源连接有220V交流电；所述主电路控制单元连接有380V交流电；所述主轴卷绕装置（1）包括主电机及与之相连的线圈骨架和变频器；所述变频器连接有主电路控制单元；所述排线装置（2）包括伺服电机一及与之相连的排线机构和伺服电机编码驱动一；所述供线装置（3）包括伺服电机二及与之相连的供线机构和伺服电机编码驱动二。

进一步的，所述伺服电机二还连接有电动推杆；所述电动推杆与供线装置（3）相连。

进一步的，所述排线装置（2）与供线装置（3）采用相同的伺服系统。

进一步的，所述通讯模块采用的为RS485通信芯片。

本实用新型的有益效果：

1.       通过PLC控制系统自动控制线圈的绕制和排线，使得其绕线速度更快、绕线整齐均匀，提高绕线效率，节省人力资源。

2.       采用两个相同的伺服系统，一个用作排线，一个用作供线，均连接在电动推杆上，保证了漆包线不搅绕和送线轮子平移的距离和变压器每层绕线的匝数一致。

3.       本实用新型结构简洁，制造成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的系统框架图；

图中所示数字标注表示为：1、主轴卷绕装置，2、排线装置，3、供线装置，4、控制系统。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的结构连接关系为：它包括主轴卷绕装置1，其特征在于，所述主轴卷绕装置1连接有排线装置2；所述排线装置2连接有供线装置3；所述主轴卷绕装置1与排线装置2及供线装置3均连接在控制系统4上；所述控制系统4包括控制模块及与之相连的主电路控制单元和通讯模块；所述通讯模块连接有触摸屏；所述触摸屏与控制模块均连接有开关电源；所述开关电源连接有220V交流电；所述主电路控制单元连接有380V交流电；所述主轴卷绕装置1包括主电机及与之相连的线圈骨架和变频器；所述变频器连接有主电路控制单元；所述排线装置2包括伺服电机一及与之相连的排线机构和伺服电机编码驱动一；所述供线装置3包括伺服电机二及与之相连的供线机构和伺服电机编码驱动二。

优选的，所述伺服电机二还连接有电动推杆；所述电动推杆与供线装置3相连。

优选的，所述排线装置2与供线装置3采用相同的伺服系统。

优选的，所述通讯模块采用的为RS485通信芯片。

本实施例中，变压器线圈绕制机的机械系统主要是主轴卷绕装置和排线装置，这两组系统是完全独立的。

主轴卷绕装置，即线圈骨架随主轴旋转运动装置，它使得漆包线在线圈骨架上绕制成线圈；在这里采用步科FV100变频器+5.5KW的电机来完成。