[实用新型]翻边塑料件的修偏模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种翻边塑料件的修偏模具。

背景技术

目前对于带翻边的(形状为L形)产品的注塑模具如图1所示，包括动模和定模，动模和定模均呈L形，定模倒扣在动模上组合成左部带L形型腔的模具本体。但是在生产时，产品的轮廓翻边边缘往往会受自身注塑变形发生偏差，同时在产品装配到对手件上时，需吸收对手件及与对手件装配产生的误差，所以需要对产品的轮廓边缘进行修偏调整；一般情况下需要加大产品翻边的长度(L形产品竖向部分的长度)，需要修正的具体数值需进行实际装配模拟后及大量测量后才可以得出。如果按目前所述模具结构进行修偏调整时，需对动模侧的分型面进行N次铣加工，对定模侧的分型面进行烧焊后铣加工。多次烧焊及铣加工，会严重损害模具分型面质量，导致批量生产时封胶不良，产品边缘出现毛边，产品的外观质量受到较大的影响，同时也降低模具的使用寿命。如果整体换掉定模侧，会加大产品的制造周期的成本。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种翻边塑料件的修偏模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种翻边塑料件的修偏模具，包括动模本体和定模本体，其特征在于：在动模本体的型面侧开有凹槽，在该凹槽中可拆卸安装有由竖直块和横向块组成的L形过渡镶块，所述过渡镶块的横向块上紧靠竖直块加工有台阶，所述动模本体和定模本体在过渡镶块的竖直块和台阶的配合下组成带L形型腔的整体模具。

采用上述方案，设置L形过渡镶块，可以在产品装配修偏调整匹配试制期间完成不同范围偏差值的调整，只需要铣加工台阶的高度来调整L形型腔的竖直部分的深度或者是更换L形镶块。从而制造出不同翻边长度的L形产品。待产品偏差量△L稳定后，新加工一个备用镶块，并将定模侧的分型面也调整至与备用镶块匹配的位置，然后就可以对产品表面即定模侧进行皮纹等表面处理，至最后量产。

在上述方案中：为了安装拆卸方便，所述过渡镶块通过螺钉安装在动模本体上。

在上诉方案中：所述动模本体和定模本体均呈L形，所述定模本体倒扣在动模本体上组合成整体模具，所述定模本体的横向部分的下表面的中间以及定模本体的竖向部分的内侧面构成L形型腔的上侧面；所述动模本体的竖向部分的顶面的中部、L形过渡镶块的竖直块以及台阶构成L形型腔的下侧面。如此，L形型腔位于整体模具的左部，开口向左，注塑方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的修偏模具结构简单，可以避免模具分型面烧焊，只需要对过渡镶块的台阶面进行铣加工，待产品偏差量△L稳定后，新加工一个备用镶块，并将定模侧的分型面也调整至与备用镶块匹配的位置，然后就可以对产品表面即定模侧进行皮纹等表面处理，至最后量产。这样能保证模具分型面的质量不受影响，模具的寿命及产品质量得到保证。

附图说明：

图1为现有模具的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

图5为产品偏差量△L稳定后使用的模具结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1

如图2-4所示：本实用新型的翻边塑料件的修边模具由螺钉1、定模本体2、动模本体3、L形型腔4、过渡镶块5等部件组成。

动模本体3和定模本体2均呈L形，定模本体2倒扣在动模本体3上组合成整体模具，即定模本体2的横向部分与动模本体3的竖向部分接触，定模本体2的竖向部分与动模本体3的横向部分接触。定模本体2的下侧为型面侧，上侧为非型面侧，动模本体3的上侧为型面侧，下侧为非型面侧。