[实用新型]一种自动平面度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品平面度检测技术领域，尤其是涉及一种自动平面度检测装置。

背景技术

平面度是指限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。即实际表面对理想平面所允许的最大变动量。对于零件的平面部分,理论上希望是一个理想的平面,即无任何高低落差的水平面。但实际上,由于加工方式与能力,材料特性,环境因素等各方面的影响,实际制造出的零件的平面会存在或大或小的起伏而导致不平。

从使用的角度来讲,平面不平的程度如低于某一范围,对使用(如装配性,组成品形状,尺寸,功能等)不会产生不良的影响,则这种差异是可以允许的。这种可允许的范围,就是对给定平面的平面度公差要求。

目前，采用平面度规来测量平面度,最适合于片状零件或接近于片状的零件。其具体测量原理为:假设一片状零件的厚度为T,平面度公差要求为△T。所以当平面有起伏时,零件厚度方向的最高点可以视为厚度尺寸(T)+公差(△T)。只要设计一个缝隙状检具,将缝的高度设计为T’=T+ △T。使被测零件通过该缝隙,可以顺利通过的零件，其平面度公差符合要求；不能通过的平面度公差超差。以此方式可检出零件是平面度公差是否符合要求。

采用光学测量系统测量的原理,是用图像比对法，通过CCD相机获取产品被测面(一般为侧面)的图像,在系统内设定相应的标尺,计算零件侧面最高点到最低点的尺寸,再与设定好的规格值(允许公差)进行比较,来判定零件的平面度是否超差。光学测量系统的成本要昂贵的多,产能相对于平面度规也较低,且对于面积较大的平面测量可能存在较大的误差(因为镜头存在景深范围,零件面积较大时,两侧难以同时清晰成像,影响对图像的判读)。

目前采用平面度规进行平面度检测时,请配合参阅图1所示，平面度规1包括具有斜面进料道12的底座11，平行于该斜面进料道12的上方设置有一盖板13，在该盖板13与斜面进料道12之间形成一狭缝14，该狭缝14允许被检测产品通过。使用时，被检测产品从斜面进料道的上部加被检测产品，若被检测产品通过狭缝14，则该被检测产品平面度合格，若不能通过该狭缝14，则该产品平面度不合格，需要将不合格产品取走，该平面度规检测装置无法实现自动化，导致整个产线规划上的困难，且产品用平面度规进行测量后,其位置及方向是随机排布的,在后段的包装等作业段,需要将零件逐一定向定位排列,效率低,且人力需求多,生产成本高。

由此可见，目前的对产品平面度检测的装置存在明显的不足和缺陷，亟待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动平面度检测装置，其具有结构简单、成本低、自动化程度高、使用方便、检测产品平面度工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动平面度检测装置，其包括：底板，固定于该底板上的底座以及与该底板可滑动连接的活动检规板，其中，

所述活动检规板具有一朝向所述底座一侧的凸出部，该凸出部位于所述底座的上部且与该底座上表面有一定距离，该凸出部上设置有至少一通孔，通过该至少一通孔可将被检测产品放置在该底座上。

本实用新型的一个实施例中，所述活动检规板包括左活动检规板和右活动检规板，分别设置在所述底座的两侧。

本实用新型的一个实施例中，所述底座的两端设置有滑槽，所述活动检规板通过所述滑槽与所述底板可滑动连接。

本实用新型的一个实施例中，所述滑槽上部设置有滑槽盖，以限制活动检规板在靠近或远离所述底座的水平方向往复运动。

本实用新型的一个实施例中，还包括气缸，所述气缸固定于底板上，且与所述活动检规板连接，提供活动检规板往复运动的动力。

本实用新型的一个实施例中，所述活动检规板上设置有活动板气缸接头，所述气缸上设置有气缸接头，所述活动板气缸接头与所述气缸接头配合连接。

本实用新型的一个实施例中，所述凸出部下表面与所述底座上表面之间的距离为被检测产品的厚度和该产品允许的共面度公差之和。

本实用新型的一个实施例中，所述底座的上表面为设计为水平面，凸出部的下表面与该上表面平行。

本实用新型的自动平面度检测装置具有以下优点：