[实用新型]鼓形转子轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一用于风扇的鼓形转子轮。

背景技术

鼓形转子风扇是具有转子轮的径向致流机，所述转子轮具有多个向前弯曲的短叶片。由于向前弯曲的叶片，鼓形转子按照流动介质中可达到的流量和压力增加来达到期望的工作状态，该流动介质转动速度远小于具有向后弯曲叶片的径向风扇，这些都是可期待的，例如，用于空调系统的使用。向前弯曲的(叶片)带来了高水平的从风扇到输送流体的能量传递。该鼓形转子轮设置有一外壳，该外壳将高动能转化为压力能。该气流轴向进入风扇，被加速后，轴向离开这个外壳。叶片的向前弯曲的特点是一个强大的流动偏转，从而在大多数情况下，该气流不能遵循叶片的弧度，其结果是它被分离或者回流。在叶片的前边缘上气流分离构成一损耗区域。因此，这类鼓形转子风扇的效率较低。然而，因此需要的高功率密度和较小的安装空间必然导致它们在暖气设备、空调以及通风部件中的广泛使用。

通常，用于鼓风机和风扇的转子轮必须在实际使用时保持平衡，以便于确保安静，低振动运转。为了这个目的，平衡块被沿着外周的进行特别的配置。

例如，至少一个配重块可以固定在一径向转子轮装置上，该装置上具有向后弯曲的径向转动轮，该转动轮具有一圆形底部盘和圆形顶部盘，并且两个盘中至少一个盘的边缘区域具有压力板。在这种情况下，转动轮由于配重块可以更大。例如，两部分平衡块可以具有一弹簧夹和一个额外的重量，从而弹簧夹具有用于固定在叶轮上的夹持部分，以及用于容纳额外重量的容纳部分。这种平衡块安装很复杂。特别是，常见的做法是手动安装该平衡块。

实用新型内容

本实用新型是基于提出一个可以很容易地自动和手动平衡的鼓形转子轮作为目的，在这一过程中的鼓形转子轮效率不会产生不利影响。

本实用新型的目的是通过具有独立权利要求1技术特征的鼓形转子轮来实现的。鼓形转子轮的有利改进是来自从属权利要求2到9。

本实用新型的鼓形转子轮具有多个向前弯曲的短叶片。该叶片具有一前边缘和后边缘。一顶部圆盘和底部圆盘设置在该鼓形转子轮上。转子轮上至少一个叶片在其前边缘上具有一凸起。该凸起将流动分离的区域最小化，其结果是流动分离的大小也同样的被最小化了。换句话说，由于该凸起，鼓形转子轮的效率增加了。

凸起连接底部圆盘。因此，凸起带来的叶片的稳定性受到了由凸起带来的同底部圆盘的扩展连接处的积极影响，并且不会对鼓形转子轮的效率产生不利影响。

此外，该凸起完全设置在流动分离的区域内。如果凸起只位于流动分离区域内，但如果它几乎完全填补了这一地区，那么形成的涡流几乎完全被阻止了，并且鼓形转子轮的效率被优化。另一方面，最大截面积有利于叶片间的流动，因此，流阻被减到最小化并且鼓形转子轮的效率也被进一步优化。

在优选的实施例中，凸起在鼓形转子轮的一叶片上至少具有一个平衡容器，并且这平衡容器一路延伸入底部圆盘并且穿过它。该平衡容器具有一中空设置从而可以容纳一平衡块。由于该平衡容器一路延伸入底部圆盘并且穿过它，该平衡容器在底部容器上具有一开口，一平衡块穿过底部圆盘被放置在该平衡容器内。特别的，如果平衡容器具有一开放设计，一平衡块可以自动被放置到平衡容器内。例如，该平衡块可以用这种方法来设置，以便于一个矩形可插入块正好压入平衡容器中，从而使平衡过程可以进行。这样一种设计特别适合用于鼓形转子轮的自动平衡。此外，材料堆积由于凸起的中空设计而被最小化了。鼓形转子轮通常由塑料构成，特别是热塑性塑料，并且主要通过喷射成型的方法。在通过喷射成型生产的塑料件的材料累积的情况下，问题出现了，即由于塑料在冷却期间的收缩，凹痕和/或空隙的产生会减弱模制部件的机械稳定性并且导致轮廓的改变。由于如此的轮廓改变，凸起的外形会偏离期望的形状，从而又一次，流动中出现的死角会减少鼓形转子轮的效率。通过在凸起上设置一平衡容器会显著的减少这种风险。另外，还节省了材料。

在另一个实施例中，该凸起在轴向X方向的长度要短于在叶片轴向长度。

在另一个实施例中，该平衡容器一路延伸入顶部圆盘。在这里，凸起延伸超过整个叶片的高度。一适当放大的平衡块可以以这种方式放入已经加大的平衡容器中，从而增加平衡的效果。

在优选的实施例中，平衡容器一路穿过顶部圆盘。在此方式中，平衡容器中的开口设置在顶部圆盘内，从而以平衡块可以放置在该平衡容器内。特别的，除了插入底部圆盘之外，该实施例还开辟了另一种设置平衡块位置的可能性，即由于展现了平衡块插入的灵活性，而使自动平衡更有利。例如，如果由于平衡装置的几何情况，平衡块不能被插入底部圆盘，在这实施例中，作为替代的，该平衡块可以被插入顶部圆盘。