[实用新型]注染染色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对细胞、细菌进行染色的医学检验和生物学研究的仪器装置，具体为染色装置。

背景技术

对细胞、细菌进行染色制片是医学检验和生物学研究的重要环节，现有的染色方式包括人工染色和自动染色仪染色两种方式。

人工操作的染色制片过程所需的设备简单、投资小、染色液利用率高，但存在以下缺陷：容易产生染色的不一致性，并耗费大量劳动力。

现有的自动染色仪主要采用喷染方式，即染色头为雾化喷嘴，将染色液雾化后喷染于玻片上，玻片放置于机壳内的染色架上，可随染色架一起转动。现有的喷染染色装置主要存在以下缺陷：1、现有染色装置每次染色的数量太少，不适合大量标本的使用；2、很难达到良好的染色效果，染色液用量大，浪费也大；3、雾化喷头设计复杂，且容易堵塞，或容易因喷头轻微阻塞而导致无法均匀的将染液喷在标本上面，使染色的效果不理想，经常需要维修保养；4、现有技术对染色时玻片的加热方式为，通过先加热机壳内空气，进而通过热空气对玻片进行加热，效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注染染色装置，能改变现有自动染色仪染色数量少、染色液用量大、染色效果不佳的缺点。本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种注染染色装置，包括机壳、染色架和给液系统，染色架可转动地设置于机壳内；其中，给液系统包括染液注射嘴及与染液注射嘴连接的染液供给组件，染液注射嘴设置于机壳内染色架的斜上方；所述染色架包括上染色盘和下染色盘，上染色盘和下染色盘具有相同数目且等角度间隔设置的玻片承载片，玻片承载片上设有玻片放置槽；上染色盘和下染色盘同轴连接，上染色盘的玻片承载片和下染色盘的玻片承载片错位分布。

作为具体的技术方案，所述染液供给组件包括染液瓶、液体隔膜泵及管路，所述染液注射嘴通过管路与液体隔膜泵连接，液体隔膜泵进而通过管路与染液瓶连接。

作为具体的技术方案，所述给液系统包括两组以上的染液注射嘴及染液供给组件。

作为进一步的技术方案，所述给液系统还包括清洗液供给组件，清洗液供给组件包括清洗液瓶、管路和三通阀，清洗液瓶通过管路和三通阀接入所述液体隔膜泵与染液瓶之间的管路。

作为进一步的技术方案，所述给液系统还包括蒸馏水注射嘴及与蒸馏水注射嘴连接的蒸馏水供给组件，蒸馏水供给组件包括蒸馏水瓶、液体隔膜泵及管路，所述蒸馏水注射嘴通过管路与液体隔膜泵连接，液体隔膜泵进而通过管路与蒸馏水瓶连接。

作为进一步的技术方案，上述注染染色装置还包括废液回收组件，废液回收组件包括废液桶和废液管；所述机壳底部设有废液排出口，废液排出口通过废液管与废液桶连接。

作为进一步的技术方案，所述染色架还包括加热模块，设置于下染色盘底部，所述上染色盘和下染色盘为导热材料制成。

作为进一步的技术方案，所述玻片承载片上的玻片放置槽沿径向往中心方向逐渐变深。

作为进一步的技术方案，上述注染染色装置还包括电动组件和控制模块，控制模块的控制信号输出端连接电动组件的控制信号接入端，电动组件的动力输出端与所述染色架驱动连接。

本实用新型提供的注染染色装置，能够实现自动化、一致性染色要求，双层设计的染色架，可以使每次可染色的数量增加一倍，减少用户反复放置标本的次数，使用更方便，适用于标本量大的用户使用。此外，本实用新型采用注射嘴对玻片进行定点染色，相比现有的喷染染色仪，保证染色效果的同时减少了浪费，且注射嘴不会像雾化喷头那样容易堵塞。再者，本实用新型设置的加热模块通过与染色盘直接接触来传递玻片加热所需热能，较现有通过加热机壳内空气进行玻片加热的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的注染染色装置的结构示意图。

图2为本图1所示注染染色装置中下染色盘的俯视图。

图3为本图1所示注染染色装置中上染色盘的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的注染染色装置，包括机壳1、给液系统、染色架3、电动组件及控制模块(图中未示)。

机壳1底部设有废液排出口11，废液排出口11通过废液管12与废液桶13连接。机壳1内设置染色架3，染色架3包括下染色盘31和上染色盘32，下染色盘31的中心设有转轴，用于和电动组件的动力输出端驱动连接。控制模块包括中控单元、按键输入电路及显示电路，中控单元内集成有控制软件，中控单元的控制信号输出端连接电动组件的控制信号接入端，按键输入电路用于人为设定操作信息，显示电路用于显示状态信息。