[实用新型]一种新型轮毂外圆抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型轮毂外圆抛光机。

背景技术

目前，摩托车轮毂表面的光饰都是靠人工手工抛磨，效率低而且粉尘很多，造成人工成本高，劳动强度大，浪费时间和人力，生产效率较低。而且粉尘对人身体健康有害，另外人工抛光难以抛光均匀，会造成抛光质量缺陷或者表面效果不一致等问题。如果购买专用抛光设备，价格昂贵，极大的增加了生产成本，不利于市场竞争。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型轮毂外圆抛光机，该轮毂外圆抛光机结构简单，能够快速的对轮毂外圆进行抛光。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型轮毂外圆抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体上设置有可上下移动的且可自动转动的支撑轮，在和所述支撑轮相对方向设置有顶紧轮，所述顶紧轮通过复位弹簧连接在抛光机本体上设置的导向框槽之中，所述抛光机本体上还设置有用以抛光轮毂外圆的千叶轮，所述抛光机本体在顶紧轮下方还设置有导向机构，所述导向机构包括搁柱，所述搁柱连接有和抛光机本体平行的导向片，所述导向片和抛光机本体之间的距离等于轮毂厚度。

进一步的，所述支撑轮由电机驱动转动，且所述支撑轮下方设置有升降液压缸。

进一步的，所述支撑轮设置为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，该轮毂外圆抛光机结构简单，能够快速的对轮毂外圆进行抛光。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图；

图3是导向机构的结构示意图。

图中：1、抛光机本体；2、导向框槽；3、顶紧轮；4、轮毂；5、升降液压缸；6、支撑轮；7、千叶轮；8、千叶轮电机；9、导向片；10、搁柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图3所示的一种新型轮毂外圆抛光机，包括抛光机本体1，所述抛光机本体1上设置有可上下移动的且可自动转动的支撑轮6，在和所述支撑轮6相对方向设置有顶紧轮3，所述顶紧轮3通过复位弹簧连接在抛光机本体1上设置的导向框槽2之中，所述抛光机本体1上还设置有用以抛光轮毂外圆的千叶轮7，所述抛光机本体1在顶紧轮3下方还设置有导向机构，所述导向机构包括搁柱10，所述搁柱10连接有和抛光机本体平行的导向片9，所述导向片9和抛光机本体1之间的距离等于轮毂厚度。

进一步的，所述支撑轮6由电机驱动转动，且所述支撑轮6下方设置有升降液压缸5。

本实用新型在使用的时候过程如下，先将支撑轮6下降到最低点，由于在所述抛光机本体1在顶紧轮3下方还设置有导向机构，所述导向机构包括搁柱10，所述搁柱10连接有和抛光机本体平行的导向片9，所述导向片9和抛光机本体1之间的距离等于轮毂厚度，所以可以直接将轮毂4放置在导向机构之中，当放置好轮毂4以后，即可启动升降液压缸5，升降液压缸5上升驱动支撑轮6直接向上移动进入轮毂4的轮毂槽之中，并带动轮毂4上升，将轮毂4顶起使得顶紧轮3也处于轮毂槽之中，然后千叶轮7在千叶轮电机8的驱动下开始高速转动，对轮毂4进行抛光打磨，轮毂4在被千叶轮7打磨的同时，支撑轮6也开始缓慢的转动，为了实现支撑轮6的转动，支撑轮6通过电机驱动旋转，当打磨抛光完成以后，千叶轮7停止转动，支撑轮6下降，最后取出轮毂4，该轮毂4外圆抛光机结构简单，能够快速的对轮毂4外圆进行抛光。

进一步的，所述支撑轮6设置为两个。为了在放置轮毂4的时候，定位更加容易，所以设置支撑轮6为两个，和顶紧轮3形成一个三角形，方便了轮毂4放置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。