[实用新型]一种用于火力发电厂正压风道的十字交叉内撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂风道设备技术领域，具体来说是一种用于火力发电厂正压风道的十字交叉内撑杆。

背景技术

目前在火力发电厂中，为保证正压风道的面板及横向加固肋各自同时满足强度、刚度和防振要求，根据相关设计技术要求，必要时需在正压风道的内部加装内撑杆，尤其是当风道截面较大时，需要在相邻两边均设置内撑杆时，则会采用十字交叉形式的内撑杆。常规的设计是将两个支撑杆十字交叉焊接在一块固定板上，形成十字交叉的形式。但这种设计中为了保证两个支撑杆的稳定性，固定板面积较大，同时当两个支撑杆安装在正压风道内部时，固定板与正压风道的侧壁相垂直，即固定板与风道内部介质流动方向相垂直，对介质扰动较大，阻力较大，造成驱动设备的电功率增加，增加了能耗使用。如何开发出一种不影响风道内部介质流向的十字交叉内撑杆已经成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中十字交叉内撑杆对风道内介质扰动较大的缺陷，提供一种用于火力发电厂正压风道的十字交叉内撑杆来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于火力发电厂正压风道的十字交叉内撑杆，包括正压风道和内撑杆组件，内撑杆组件安装在正压风道内，所述的内撑杆组件包括连接板，连接板的中心点处设有中孔，横向杆穿过连接板的中孔且横向杆的两端分别垂直安装在正压风道的侧壁上，上竖杆的下端设有下凹口，上竖杆通过下凹口安装在连接板的上方，上竖杆的上端安装在正压风道的上壁处，下竖杆的上端设有上凹口，下竖杆通过上凹口安装在连接板的下方，下竖杆的下端安装在正压风道的下壁处。

所述的上竖杆、中孔和下竖杆三者垂直对应。

所述的连接板位于正压风道的中心点上。

所述的横向杆焊接在连接板的中孔上，所述上竖杆的下凹口焊接在连接板上方，下竖杆的上凹口焊接在连接板下方。

        有益效果

本实用新型的一种用于火力发电厂正压风道的十字交叉内撑杆，与现有技术相比减少了十字交叉连接板对正压风道内部流场的扰动，降低了整个道体的阻力。安装在正压风道的内撑杆组件能够受拉，不影响内撑杆的受力及结构安全，实现十字交叉内撑杆的相互连接。在不影响结构安全、不增加任何费用的前提下，减少了介质的流动阻力，降低了驱动设备的电功率，有利于电厂的节能减排，具有良好的经济效益。

        附图说明                            

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型使用状态的结构主视图；

图4为本实用新型使用状态的结构侧视图；

其中，1-内撑杆组件、2-正压风道、11-连接板、12-中孔、13-横向杆、14-上竖杆、15-下凹口、16-下竖杆、17-上凹口。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图3和图4所示，本实用新型所述的一种用于火力发电厂正压风道的十字交叉内撑杆，包括正压风道2和内撑杆组件1，内撑杆组件1安装在正压风道2内。如图1和图2所示，内撑杆组件1包括连接板11，连接板11的中心点处设有中孔12，横向杆13穿过连接板11的中孔12，横向杆13的两端分别垂直安装在正压风道2的侧壁上。横向杆13的左端和右端分别安装在正压风道2的左侧壁和右侧壁上，由于横向杆13穿过连接板11的中孔12，因此横向杆13与连接板11垂直相交，同时横向杆13与正压风道2的左侧壁和右侧壁相垂直，即连接板11与正压风道2的左侧壁和右侧壁相平行，连接板11与正压风道2内介质流向平行，因此对介质扰动小，阻力小。横向杆13可以焊接在连接板11的中孔12上，并将连接板11置于横向杆13的中部，即实现连接板11位于正压风道2的中心点上。