[实用新型]一种浇注式线圈拔模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式非晶合金变压器线圈浇注中用的一种浇注式线圈拔模装置。

背景技术

在变压器生产中，干式非晶合金变压器的铁芯是非晶合金带材，卷铁芯，以至于线圈内框为矩形结构，因此绕线模为矩形结构的绕线模，在线圈浇注完成后拔模困难，甚至造成模具不容易被拔出，在拔模开始时，需要很大的拉力，如何快速、安全地将线圈从模具中拔出，是本领域技术人员关心问题。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浇注式线圈拔模装置，可有效解决浇注线圈快速、安全拔模的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括固定架和滑动压杆，固定架的上部两侧水平装有对称的轨道，两轨道之间装有平行相间设置的两滑动压杆，滑动压杆的两端置于轨道的滑槽内，构成滑动压杆沿轨道长向前后滑动的间距调节结构，固定架的底座与滑动压杆之间构成浇注线圈模具的容纳空间。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，生产效率高，大大减轻了拔模难度，安全可靠，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图（局部剖开）。

图3为本实用新型图1的A-A向剖视图。

图4为本实用新型滑动压杆的使用状态示意图。

图5为本实用新型轨道的第二个实施例的主视图。

图6为本实用新型轨道的第二个实施例的侧视图。

图7为本实用新型轨道的第二个实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7给出，本实用新型包括固定架和滑动压杆，固定架的上部两侧水平装有对称的轨道10，两轨道之间装有平行相间设置的两滑动压杆1a、1b，滑动压杆1a、1b的两端置于轨道10的滑槽内，构成滑动压杆沿轨道长向前后滑动的间距调节结构，固定架的底座与滑动压杆1a、1b之间构成浇注线圈模具的容纳空间。

为保证使用效果，所述的固定架包括底座和装在底座四角部的立柱2，轨道10对称装在立柱2上部的内侧，轨道10是由槽钢制成的长条形，两侧槽钢的开口侧正对，滑动压杆的两端分别置于两侧轨道的凹槽内，沿槽钢长向前后滑动，构成滑动式的活动结构，采用槽钢钢加工，取材方便；

所述的滑动压杆1a、1b的下表面呈水平的平面状，以保证能够平稳的卡住线圈6；

所述的底座包括对称的横向支撑3和垂直装在两横向支撑之间的两平行布置的纵向支撑7，两纵向支撑7之间设置有加强筋，加强筋和两纵向支撑的上端面位于同一水平面，以保证线圈绕线模具的水平放置；

所述的底座上设置有与地面连接的螺栓孔8，通过膨胀螺栓穿过螺栓孔将固定架固定在地面上；

所述的轨道10的两端设置有限位卡头9，防止滑动压杆1a、1b脱落；

所述的轨道10为竖直的板状结构，平板的上沿水平方向开有长条形的滑道孔10a，滑动压杆1a、1b的两端穿过两侧的滑道孔，沿滑道孔前、后滑动，构成滑动式的活动结构。

本实用新型使用时，通过螺栓孔8和膨胀螺栓将固定架固定在摇臂吊旁边的地面上，将干燥炉中取出的浇注线圈模具，去掉外模，然后放入浇注线圈模具的容纳空间内，用活动的滑动压杆1a、1b卡住浇注好的线圈6，用摇臂吊起吊内模4的起吊点5进行拔模，由于滑动压杆1a、1b的下表面卡住线圈的上表面，固定架又被固定在地面上，内模即可通过摇臂吊的拉力轻松拔出，省时省力，安全可靠，由此可见，本实用新型结构简单，易操作使用，将浇注线圈模具从干燥炉中取出后，去掉外模，然后放入浇注线圈模具的容纳空间内进行拔模，大大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，是线圈浇注拔模生产设备上的创新，有良好的社会和经济效益。

申请人要指出的是，上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。