[实用新型]一种LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED射灯，属于半导体照明技术领域。

背景技术

大功率LED是一种新型半导体固体光源，具有安全可靠性强、发光效率高、耗电量少、稳定性好、适用性强、响应时间短、颜色可变化、有利于环保等特点。随着LED行业的快速发展与制造技术的日渐成熟，LED的市场需求与日俱增，现阶段LED发光效率已突破100lm/W，然而LED光源大约70%～80%的电能主要以非辐射复合发生的点振动的形式转化为热能，导致LED结温居高不下，进而致使LED灯在时间量度上会产生严重的光衰现象。因此，LED灯的散热问题，尤其是大功率LED射灯的散热性能较差，成为了LED照明灯应用的瓶颈，如何研究LED灯的散热结构并进行优化设计，开发出具有良好散热功能的LED灯具是研究开发的关键。

DCJ(Dual Piezoelectric Cooling Jets)又名双压电冷却喷射，可以理解为一个向电子设备喷射高速空气的微流风箱，DCJ发出的湍动空气相比常规的对流空气10倍提升了热交换速率。最重要的是，DCJ技术能极大地降低噪音，用户甚至完全察觉不到这一散热系统的存在。另一方面，DCJ支持分布式散热，厂商可以在需要散热的元件上直接贴上小尺寸DCJ散热系统，而不必再使用由复杂导热系统和风扇组成的整体散热方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种LED射灯，不仅把DCJ技术和LED结合起来，而且具有结构合理，外形美观，综合性能优越，加工制造成本低的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED射灯，包括插头、灯头、散热器、DCJ板、铜热沉、芯片、透镜；所述插头上开有标准孔；所述灯头上包括插头插孔、引线槽、对称式卡扣、定位柱；所述插头和灯头通过过盈配合连接；所述灯头和散热器通过对称式卡扣连接；所述散热器上分布有对流孔、引线孔、定位凸台、卡扣滑槽、定位孔、定位凸台、装配槽，所述DCJ板包括对流区和电极区；所述DCJ板安装固定在散热器的上层底部，所述芯片安装在散热器中层顶部；所述铜热沉安装在DCJ板和芯片之间；所述DCJ板、铜热沉、芯片和散热器通过导热胶彼此粘接；所述透镜安装在散热器下层，通过装配槽连接固定。

上述LED射灯采用传统接触散热和DCJ技术散热双散热方式，这样的设计不仅充分利用DCJ板的快速换热的特性，直接降低了LED芯片的温度，并且使空气对流速度加快，增强了散热器外壳的散热效率。上述散热器外部翅片采用螺旋式翅片的方式，螺旋式翅片充分利用了有限的散热空间，增大了有效辐射面积；螺旋式翅片通过散热器导出热管热量，设计简约、大方，有助于对流增强。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

散热效率优异：采用DCJ技术散热，解决了LED射灯芯片周围局部温度过高的难题，实现了快速散热，直接降低了芯片温度；采用螺旋式翅片的方式，扩大了直接辐射的面积；两者配合从而有效的加快了散热速度，增加了散热效率。

使用寿命增长：本实用新型LED射灯采用传统接触散热和DCJ技术散热结合的方式，散热速度快，效率高，LED芯片局部温度低，很大程度上抑制了LED射灯的光衰现象，使得LED射灯长期保持最佳性能，增长了其使用寿命。

相对质量减小：DCJ技术散热，是一种主动散热的方式，与普通翅片散热方式相比，充分利用了有限空间，合理的增大了散热面积，对减小相对质量有重要作用。

外形设计美观：上述散热器整体采用圆润设计，32支翅片均匀分布，翅片尾部通过圆弧过度，形状饱满线条圆润；各部件全部采用卡扣连接，拒绝了机械连接，不仅节俭了加工工序，而且造型美观，浑然天成；灯头散热孔由短到长线性排布，对流孔分布于电源两端，与散热孔交相呼应，曲线与直线结合，富有美感。

附图说明

图1为本实用新型实施例灯头结构左视图。

图2为本实用新型实施例灯头结构正视图。

图3为本实用新型实施例灯头结构等轴测视图。

图4为本实用新型实施例灯头结构俯视图。

图5为本实用新型实施例插头结构正视图。

图6为本实用新型实施例插头结构左视图。

图7为本实用新型实施例DCJ板结构上视图。

 图8为本实用新型实施例DCJ板结构等轴测视图。

图9为本实用新型实施例散热器结构正视图。

图10为本实用新型实施例散热器结构俯视图。