[实用新型]一种可拆装式精馏塔侧线气相采出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆装式精馏塔侧线气相采出装置，具体是在侧线采出口的塔壁上安装有可拆装的内胆管。

背景技术

精馏塔是炼油和化工行业进行物质分离的主要设备，利用物质的沸点差异对不同的组分进行了分离提纯。只有两个组分需要分离提纯时，一般的精馏塔就能达到分离目的，不需要侧线开口。当有多个沸点组分需要分离式，一般采用多个精馏塔进行多级分离提纯，这种方法可靠性好，但是设备投资和运行成本高。为了降低投资和运行成本，通常将多塔分离集中起来进行了单塔分离或少数的几个塔多效分离，这时候就需要在精馏塔侧线开口，作为物料采出口，如炼油装置的常压塔和减压塔。

精馏塔侧线采出分为两种方式，气相采出和液相采出。在精馏段一般采用液相采出，因为在精馏段的液相是由上升的气体冷凝下来，没有难挥发的杂质和固体，产品纯度较高。在提馏段一般采用气相采出，因为物料中常含有一些固体杂质或难于气化的高沸点物质，这部分杂质会始终存在于液相，如果液相掺进到气相侧线采出中就很难得到高品质的侧线产品，因此在工业上必须保证侧线气相采出的可靠性与准确性。

气相在精细化工中非常关键，例如在甲基叔丁基醚的生产装置，经常会有一些低聚物，这部分低聚物始终留在液相中，同一采出口，使用液相采出和使用气相采出得到的产品纯度会相差较大。

现有的侧线采出普遍采用在塔壁直接开口，焊接短管和法兰。这种采出方法有的是液相采出，有的是气相采出。液相采出的开口一般开在精馏塔内的受液盘或收集器上，这种液相采出方式可靠性好。气相采出的开口一般开在上下两层塔盘之间的气相区，如果塔内没有其它组件，上层塔盘的漏液和壁流也会从开口采出，不能保证气相采出的准确性。对于精馏塔侧线采出的方法，国内已经进行了多项研究，CN200720043425.6公开了一种适用于液体采出的侧线出料收集器；CN200820034292.0公开了侧线出料和部分回流分布结合装置；201110007603.0公布了可控式侧线出料组合装置，该方法用于气相采出可靠，但是结构复杂，需要专业设计，安装难度大，检修时影响塔内作业，投资成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效的可拆装式精馏塔气相采出装置。

本实用新型要解决问题所采用的技术方案是：

一种可拆装式精馏塔侧线气相采出装置，由侧线开口和内胆管组成，内胆管由钢管和法兰焊接构成，钢管长700~1000mm，一端有45°切削坡口，内胆管B插入侧线开口，45°坡口朝下装配，侧线开口、内胆管和外管之间通过法兰连接密封。

所述侧线开口是在精馏塔上两相邻塔盘的气相区上开口，开口方向与塔盘流道垂直，在开口上焊接钢管和法兰，即构成侧线开口。

工作状态下，上升的气相能进入采出口，下落的液相因切向坡口的阻挡作用不能进入采出口，从而达到气相采出的目的。

需要时，该装置可以安装插入，不需要时，可以抽出。

本实用新型的优点在于：效果好，能有效控制气相采出；拆装方便，只有法兰连接；制造容易，不需要复杂的设计。

附图说明

图1为一种可拆装式精馏塔侧线气相采出装置的俯视图，其中：1为塔壁，2为钢管，3为法兰，以上部分构成部件A为侧线开口；4为螺栓，5为螺母，6为垫片，B为内胆管。

图2为可拆装式精馏塔侧线气相采出装置的正面剖视图。

图3为内胆管B的a-a`截面左视图。

图4为外管C的b-b`截面左视图。

具体实施方式

本实用新型的可拆装式精馏塔侧线气相采出装置由侧线开口A和内胆管B组成。在精馏塔上两相邻塔盘的气相区上开口，开口方向与塔盘流道垂直，在开口上焊接钢管2和法兰3，构成侧线开口A。

内胆管B由钢管2和法兰3焊接构成，钢管长700~1000mm，一端有45°切削坡口，内胆管B插入侧线开口A，45°坡口朝下装配，A、B和外管C之间通过法兰连接密封，用垫片密封法兰连接面，用螺栓、螺母分别紧固两连接处。该装置拆装方便，工作状态下有允许气相采出，阻挡液相采出的功能。

内胆管B拆装方便，只有简单法兰连接，需要时可以安装插入，不需要时可以抽出拆除。