[实用新型]一种双头螺柱成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及双头螺柱成型设备领域，具体涉及一种双头螺柱成型模具。

背景技术

双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。常用的双头螺柱由两端的螺纹部和连接螺纹部的中间部构成。

目前，广泛使用冷成型工艺进行双头螺柱的成型加工，既通过特定的冲模将棒材冲压加工成所需的双头螺柱。模具都是根据固定零件固定尺寸设计加工的，模具在使用时一般都是不可调节的。现有的双头螺柱成型模具大多数只能对应一个型号的双头螺柱，生产不同的双头螺柱需要制造多副双头螺柱成型模具。这势必降低了双头螺柱生产效率，增加了双头螺柱生产成本。

因此，如何设计一种能适应不同型号双头螺柱成型的模具是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种双头螺柱的中间部可以调节长度，能适应不同规格双头螺栓生产需求的双头螺柱成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双头螺柱成型模具，包括冲壳，设置在冲壳内的冲仁，其特征在于：还包括与冲壳相配合的上冲模和下冲模，上冲模内设置有上模仁，下冲模内设置有下模仁，所述上模仁和所述下模仁相嵌连接，所述上模仁和所述下模仁之间设置有调节片，所述上模仁内设置有上螺纹型孔，所述下模仁内设置有下螺纹型孔，所述调节片与所述上模仁和下模仁相结合的部分构成连接型孔，所述上冲模和所述下冲模通过紧固件相互连接紧固。通过调节片厚度的调节，可以调节连接型孔长度，进而影响生产的双头螺柱中间部的长度，以适应不同规格双头螺栓生产需求。

作为优选，所述上模仁上设置有圆柱状凸起，所述下模仁上设置有可以与所述圆柱状凸起相嵌连接的圆形凹槽。该结构是一种结构简单且强度可靠的相嵌接方式。

作为改进，所述调节片与所述圆形凹槽相配合，所述调节片为厚度不同且可以相互替换的圆环形薄片。通过更换不同厚度的调节片，以达到调节双头螺柱中间部的长度的目的。

作为优选，所述上冲模和所述下冲模上分别设置有相对应的通孔，所述紧固件为螺栓和螺帽，所述螺栓穿过所述通孔通过所述螺帽紧固。该连接方式简单可靠，成本低。

作为改进，所述上冲模上设置有定位片，所述下冲模上设置有与所述定位片相对应的定位槽。通过定位片和定位槽的配合方便模具的安装，且增加模具强度。

所述通孔和所述紧固件均为四组。满足紧固需要。

所述定位片为两个，且对称设置，相对应的定位槽也为两个。满足定位需要。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过上模仁和下模仁的相嵌连接，不同厚度的调节片可以安装在上模仁和下模仁之间，可以调节连接型孔的长度，进而改变生产的双头螺柱的中间部的长度，以适应不同规格双头螺栓生产需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例的立体结构分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的双头螺柱成型模具包括冲壳1，设置在冲壳1内的冲仁2，与冲壳1相配合的下冲模3和上冲模4，设置在下冲模3内的下模仁5，设置在上冲模4内的上模仁6，以及设置在下模仁5和上模仁6之间的调节片7，还包括用来连接紧固下冲模3和上冲模4的四组螺栓和螺帽构成的紧固件8。其中上模仁6上设置有圆柱状凸起62，下模仁5上设置有对应的圆形凹槽52，圆柱状凸起62和圆形凹槽52的设置让上模仁6和下模仁5可以相嵌连接。另外，上模仁6内设置有上螺纹型孔61，下模仁5内设置有下螺纹型孔51，调节片7与上模仁6和下模仁5相结合的部分构成连接型孔56，这些型孔构成双头螺柱的成型型腔。下冲模3和上冲模4上分别设置有四个通孔8a，用于紧固件8的通过紧固。调节片7为厚度不同且可以相互替换的圆环形薄片，且和圆形凹槽52相配合。

另外，上冲模4上还设置有两个对称设置的定位片41，下冲模3上设置有与定位片41相对应的定位槽31。通过定位片41和定位槽31的配合方便模具的安装，且增加模具强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。