[实用新型]流量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量控制装置，特别涉及一种流量调节阀。

背景技术

传统流量调节阀，如图1所示，由液压控制系统和阀芯20组成，两者之间用连接螺母31连接，连接螺母31上固定有感应块35，调节阀开度的大小根据装置连接处的位置传感器34反馈确定，全开感应开关32、全关感应开关33作为保护和设定使用。液压控制系统包括液压比例伺服阀11、液压先导阀12、液压控制阀块12、油缸14等。如果要达到较精确的开度控制，液压比例伺服阀的价格非常昂贵。而且，整套液压控制系统对液压油的油质要求很高，液压控制系统中必须要求配置对应目数的滤油器，否则油路很容易被堵塞，从而导致液压控制系统的故障，而排除液压控制系统故障必须要进行液压组件的拆卸、清洗和安装，维护非常不便，易导致使用现场到处油污，不利于工厂的无油化生产。另外，为了保证液压控制系统的正常运行，还要配备压力泵、油箱等装置，整个液压控制系统的安装空间大，维护运行费用高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流量调节阀，成本低、控制精度高、能耗低、维护保养方便、便于工厂现场的安装管理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的流量调节阀，包括伺服电动驱动装置、连接螺母、阀芯；

所述伺服电动驱动装置，包括伺服电机、滚珠丝杆、活塞杆；

所述滚珠丝杆，上端连接伺服电机输出轴，下端连接活塞杆上端；

所述活塞杆，下端通过所述连接螺母连接到所述阀芯；

所述伺服电机，包括电机驱动器、伺服电机编码器；

所述伺服电机编码器，反馈信号给电机驱动器。

较佳的，所述伺服电动驱动装置，还包括行星减速机；

所述行星减速机，连接在伺服电机输出轴同滚珠丝杆上端之间。

较佳的，流量调节阀还包括可编程逻辑控制器和人机界面；

所述可编程逻辑控制器同所述伺服电机、人机界面分别通信。

较佳的，流量调节阀还包括全开感应开关、全关感应开关、感应块；

所述感应块，固定在所述连接螺母上；

在所述连接螺母的行程区间的上部一侧，设置所述全开感应开关；

在所述连接螺母的行程区间的下部一侧，设置所述全关感应开关；

全开感应开关及全关感应开关的状态信号，传送到所述可编程逻辑控制器。

较佳的，所述伺服电机，为直流伺服电机或交流伺服电动机。

较佳的，所述伺服电机编码器，为光电编码器、磁电编码器或旋转变压器。

本实用新型的流量调节阀，可以通过伺服电机的力矩控制功能，实现流量阀关闭时的压紧控制。由于伺服电机本身自带的伺服电机编码器可以实时测量和计算流量阀的开度值，因此不需要外加开度测量的位置传感器，节省了控制成本；同时，由于伺服电机编码器是数字式控制，控制精度高，可方便地实现高精度的开度控制。

本实用新型的流量调节阀，阀芯驱动机构采用伺服电机和滚珠丝杆，机械定位精度高、传动效率也高，从而在机械结构上保证高精度的开度定位，同时节省能耗。

本实用新型的流量调节阀，不需要笨重的液压配套设备，伺服电动驱动装置除滚珠丝杆处需定期加润滑脂保养外，其他部分的保养没有太大要求，维护保养非常方便，完全可以让工厂实现无油化的生产管理。

本实用新型的流量调节阀，伺服电动驱动装置体积小，也不需油箱、油泵等配套设备，只需两根电缆进行供电和全开、全关感应开关信号反馈，对安装空间要求小，方便工厂现场的安装管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统流量调节阀的结构示意图；

图2是本发明的流量调节阀一实施例结构示意图；

图3是本发明的流量调节阀另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

流量调节阀，包括伺服电动驱动装置、连接螺母31、阀芯20；