[实用新型]一种去毛刺钢管切割机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钢管加工设备，具体是一种去毛刺钢管切割机。

背景技术

在很多工程中都需要用到钢管，不同工程的对钢管的长度有不同的要求，而钢管生产出来时都是长钢管，这就需要对长钢管进行切割。现在对钢管的切割多采用人工测量和人工切割，这种方法误差大，切割效率低，而且切割出的钢管存在较多的毛刺。切割过程中也可能发生危险，危害工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去毛刺钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种去毛刺钢管切割机，包括底座；包括底座；所述底座左端设有滑轨，滑轨上安装有支撑机构，支撑机构与滑轨滑动连接；支撑机构上开设有供钢管穿过的孔洞；支撑机构上方固定设有作用于孔洞上的锁紧件；支撑机构上固定设有行走电机；底座右端右侧设有旋转机构，钢管从旋转机构中穿过；底座右端上方固定设有支架，支架上固定设有动力装置，动力装置左侧驱动连接切割刀具，动力装置右侧通过齿轮箱驱动连接打磨装置；底座上设有控制装置，控制装置控制行走电机和动力装置的启停。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀具上方设有喷头，切割刀具下方设有废水回收箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置下方设有碎屑箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀具和打磨装置外侧均设有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下方设有千斤顶和脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过控制装置控制电机输送钢管，无需人工测量，避免了因测量导致的误差。采用机械切割，切割效率高，耗费人工少。通过设置防护罩，避免切割时碎屑飞溅，避免工作人员发生危险。通过设置打磨装置，去除因切割产生的毛刺，切割出的钢管质量好。通过设置脚轮，使设备可以移动，当钢管运输不便时，可以将设备转场到钢管所在的地方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-千斤顶，2-脚轮，3-齿轮箱，4-打磨装置，5-控制装置，6-底座,7-支撑机构，8-滑轨，9-行走电机，10-锁紧件，11-旋转机构，12-喷头，13-碎屑箱，14-钢管，15-切割刀具，16-防护罩，17-废水回收箱，18-动力装置，19-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种去毛刺钢管切割机，包括底座6；所述底座6左端设有滑轨8，滑轨8上安装有支撑机构7，支撑机构7与滑轨8滑动连接；支撑机构7上开设有供钢管14穿过的孔洞；支撑机构7上方固定设有作用于孔洞上的锁紧件10；支撑机构7上固定设有行走电机9；底座6右端右侧设有旋转机构11，钢管14从旋转机构11中穿过；底座6右端上方固定设有支架19，支架19上固定设有动力装置18，动力装置18左侧驱动连接切割刀具15，动力装置18右侧通过齿轮箱3驱动连接打磨装置4；底座6上设有控制装置5，控制装置5控制行走电机9和动力装置18的启停。

进一步的，本实用新型所述切割刀具15上方设有喷头12，切割刀具下方设有废水回收箱17。

进一步的，本实用新型所述打磨装置4下方设有碎屑箱13。

进一步的，本实用新型所述切割刀具15和打磨装置4外侧均设有防护罩16。

进一步的，本实用新型所述底座6下方设有千斤顶1和脚轮2。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，通过控制装置5进行参数设置，然后将钢管14穿过支撑机构7的孔洞，并用锁紧件10将钢管14锁紧；通过控制装置5启动行走电机9,行走电机9驱动支撑机构7在导轨8上滑动，从而带动钢管14运动，钢管14运动到合适位置，此时钢管14位于切割刀具15下方，行走电机9停止运行，通过控制装置5启动动力装置18，动力装置18驱动切割刀具15对钢管14进行切割，切割完毕后，将切割好的钢管14放入旋转机构11，动力装置18驱动打磨装置4对切割后的钢管14进行打磨去毛刺。