[实用新型]一种脚轮上拨盘成型加工治具

说明书

技术领域

本实用新型属于脚轮生产技术领域，具体涉及一种脚轮上拨盘成型加工治具。

背景技术

随着现代科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了许多设备上不可缺少的部件。脚轮通常由几个部件组成，其中就包括有脚轮支架，上拨盘和下拨盘，脚轮支架通过上下拨盘固定，上下拨盘设置相应的珠道，脚轮支架可以进行转动，上拨盘的结构如图3所示，上拨盘为经圆角处理的方形钢构件，四角设置安装孔，上拨盘中间为圆形凸起，并设置有螺钉孔和珠道。传统的加工方法是通过多次加工，对钢材原料进行裁剪、冲孔、压合成型，工序之间不连续，需要进行不同工序间产品转移，存在设备成本高、加工效率慢、加工精度不高的问题。

申请号为“CN201410224939.6”的中国专利中，公开了名称为“脚轮拨盘冲压成型设备”的发明专利，包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，上模具包括上模具本体、固定于上模具本体上的至少一组由多道上工序模组成的上工序组，下模具包括下模具本体、固定于下模具本体上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组，每组上工序组包括上裁切模，相应的每组下工序组包括下裁切模，下裁切模为沿着上下方向贯穿下模具本体的通孔，上裁切模为尺寸与下裁切模的尺寸配合的圆环刀。该设备用于生产脚轮的下拨盘，下拨盘为圆形产品，不适用于本加工治具所要生产的方形的上拨盘，而且该设备每道工序之间存在一定间隔，该间隔大于产品直径，会在生产过程中产生较多的边料浪费，同时该设备对于控制物料传送的伺服电机的控制精度要求较高，每次物料推送距离必须一致，同时也必须与不同工序间间距一致，否则就会出现加工错位，导致大量废品。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种脚轮上拨盘成型加工治具，以解决现有的脚轮上拨盘加工技术存在的设备成本高，加工效率低，以及加工精度差的问题，设计了一种全自动脚轮上拨盘加工治具，通过该治具可以同时进行多道工序加工，节省加工时间和加工设备，根据上拨盘结构特点设计了定位装置，使得原料得到充分利用，防止加工错位，提高加工精度。

一种脚轮上拨盘成型加工治具，包括进料机构、上模具和下模具，所述下模具中间设置有送料轨道，送料轨道的左端为进料端，右端为边料出端，所述进料机构位于上模具和下模具合模处的进料端，所述上模具通过设置液压机构驱动，所述上模具分为两层，并通过弹性机构连接，上模具从左至右分别设置成型冲头、冲孔冲头、珠道冲头和裁切冲头，下模具从左至右分别设置成型模、冲孔模、珠道模和裁切模，并分别对应成型冲头、冲孔冲头、珠道冲头和裁切冲头的位置，所述裁切模的底部设有出料孔，所述裁切模的右端设置定位块，所述定位块贴近裁切模的侧边。

进一步的，所述成型模、冲孔模和珠道模的数量均为2个，在送料轨道上从左到右平行并排设置，所述裁切模为2个，错位设置。

进一步的，所述成型冲头、冲孔冲头、珠道冲头和裁切冲头的数量均为2个，在上模具内部分别对应成型模、冲孔模、珠道模和裁切模的位置。

进一步的，所述送料轨道的两边分别设置一边料导槽，所述边料导槽设置在边料出端，并位于定位块的右端。

进一步的，所述下模设置导柱，所述导柱数量为4个，所述上模相应设置导套，所述导套数量为4个。

本加工治具在送料轨道的一端设置有进料机构，该进料机构为料带传输，可将原料钢板往送料轨道推送，实现自动化进料，模具中分别设置成型模、冲孔模、珠道模和裁切模，通过成型模可以将原料钢板进行初步压型，形成中间圆形凸起；再通过冲孔模对原料钢板进行冲孔，形成脚轮上拨盘的四个安装孔以及中间与下拨盘连接的螺钉孔；通过珠道模对原料钢板再次压型，形成上拨盘的珠道，同时在珠道模对原料钢板进行预裁切，切除两边的边角料；裁切模对原料钢板进行外形裁切，脚轮上拨盘成型，并通过裁切模底部的出料孔进行成品收集。

在裁切模的右端设置定位块，可以对推送的原料钢板进行定位，当成型的脚轮上拨盘从出料孔掉落，则后续的半成品前进抵住定位块，原料钢板的每次位移都能够保持在一个上拨盘宽度的距离，将成型模、冲孔模、珠道模和裁切模相隔一个上拨盘宽度设置，同时因为脚轮上拨盘为方形结构，可以保证每个成型的脚轮上拨盘之间不会产生边角料，充分的利用原料钢板，减少原料的浪费，每次推送后各个工序的加工冲头都能正对着上一工序加工过的脚轮上拨盘，避免了错位的问题。

附图说明