[实用新型]一种封边同步打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔机，特别提供了一种封边同步打孔装置。

背景技术

板式家具的生产中，开料，封边，打孔是三个必不可少的工序。现有的技术中，这三道工序是分开进行的，费时费力，且打孔不自动也不智能，打孔的准确性不高，增加工人的劳动量。

因此，如何简化这些工序，提高打孔的准确性，实现智能化打孔，降低工人的劳动量，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种封边同步打孔装置，以至少解决以往封边与打孔需要两道工序，费时费力，打孔不智能且准确性不高等问题。

本实用新型的提供的技术方案为：一种封边同步打孔装置，包括：

封边机1，由封边机构及与所述封边机构连接的输送台组成，其中，待打孔工件通过所述封边机构完成封边工作后随所述输送台运行；

运动机构2，位于所述输送台的一侧，包括滑动设置于横向导轨上的横向运动机构21和滑动设置于纵向导轨上的纵向运动机构22，其中，所述横向导轨与所述输送台平行设置，所述纵向导轨固定于所述横向运动机构21上且与所述横向导轨沿水平方向垂直设置；

电钻3，固定设置于所述纵向运动机构22上，包括电机和与所述电机的输出端连接的钻头，且所述钻头与所述待打孔工件的待打孔位置处于同一水平高度；

位置检测器4，用于确定随所述输送台运动的待打孔工件的待打孔位置是否与所述钻头起始位置相对，并向外界发送信号；

控制器5，分别与所述横向运动机构21，纵向运行机构22，电钻3和位置检测器4连接，用于控制所述横向运动机构21在所述横向导轨上运行，纵向运动机构22在所述纵向导轨上运行，电钻3的通电与断电及接收所述位置检测器4发送来的信号。

优选，所述输送台上的待打孔工件的待打孔位置处设置有垂直于水平面的预设孔，所述位置检测器4为光电检测器，所述光电检测器包括用于检测所述预设孔的检测单元41和用于向所述控制器5发送信号的信号发送单元42。

进一步优选，所述封边同步打孔装置还包括与所述控制器5连接的深度设置单元6，其中，所述深度设置单元6用于设置所述纵向运动机构22沿所述纵向导轨的进给深度。

进一步优选，所述封边同步打孔装置还包括与所述控制器5连接的速度设置单元8，其中，所述速度设置单元8用于设置所述横向运动机构21运行速度。

进一步优选，所述封边同步打孔装置还包括与所述控制器5连接的速度检测单元7，其中，所述速度检测单元7用于检测随所述输送台运动的待打孔工件的运行速度。

本实用新型提供的封边同步打孔装置，包括对待打孔工件进行封边及输送的封边机，电钻，带动电钻进行横向及纵向运动的运动机构，检测工件待打孔位置的位置检测器和控制运动机构运动、电钻的通电与断电并接收位置检测器发送的信号的控制器，其中，当通过位置检测器确定出待打孔位置与钻头起始位置相对时，位置检测器向外界发出信号，控制器接收到该信号，控制运动机构与待打孔位置同步运动的同时，启动电钻并控制运动机构完成纵向的进给与退出，之后再控制运动机构退回至起始位置，等待再次接收到打孔信号，如此反复，实现智能化打孔。

本实用新型提供的封边同步打孔装置，将以往封边，打孔两道工序简化为一道工序，在封边的同时完成打孔操作，实现智能化打孔，降低工人的劳动量，另外，通过同步运动的方式提高了打孔的准确性，打孔质量提高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为封边同步打孔装置一实施方式的结构示意图；

图2为运动机构一实施方式的结构示意图；

图3为位置检测器一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。