[实用新型]液压炮打泥机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金高炉在放完铁水后封住高炉出铁口的液压炮打泥机构。

背景技术

当冶金高炉在放完铁水后必须及时将出铁口封住，以便进行下轮铁水冶炼。通常所采用的封口机构是一套专用的机构或装置，它主要由放有封口泥的泥缸及液压油缸组成，有国产设备，亦有由国外进口的专用设备，各有特色；但在本实用新型之前使用于这些设备/装置的液压油缸中的刮泥环对油缸的支承作用弱，缸体呈悬臂状态，缸体伸缩运行平稳性差；其次，安装于泥缸中的固定环排泥效果差，由于因定环排泥困难易造成泥缸缸体内表面严重刮伤和磨损，甚至固定环变形或挡块断掉；第三是固定环本身结构强度低，排泥阻力大，容易变形和损坏……，这些不足之处，使得封住高炉出铁口的打泥装置整体使用寿命低，打泥效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高液压油缸运行平稳度、改进油缸支承、排泥顺畅、延长油缸缸体使用寿命和排泥环使用效果极佳的液压炮打泥机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的液压炮打泥机构包括炮嘴连接体、泥炮锥体、泥缸、油缸缸套、油缸缸座、油缸活塞杆、泥塞压环、油缸封块、连接螺钉、泥缸活塞环定位座、排泥环、滑动轴承、三角形楔块、泥缸活塞环、活塞杆固定头和活塞杆定位套，泥炮锥体的前端连接有炮嘴连接体，泥炮锥体同泥缸的一端相连接，泥缸的另一端外侧固连的泥缸连接法兰盘使泥缸同泥缸连接法兰盘形成整体，在泥缸上加工有进泥口。在泥缸的内侧配置有油缸封块，于油缸封块端头阶梯处安放有泥缸活塞环定位座，泥缸活塞环定位座的外槽中放置的泥缸活塞环同泥缸的内壁相接触。经连接孔由数量大于1的连接螺钉把泥塞压环同油缸封块相连，在油缸缸座端头固连的排泥环固定架使油缸缸座同排泥环固定架形成整体，在排泥环固定架的周边均匀加工有数量大于1的排泥口，在排泥环固定架的内腔装有排泥环，于排泥环的下内腔装有滑动轴承，在排泥环的周边制作有数量大于1的均匀分布或非均匀分布的三角形楔块，相邻两三角形楔块的空隙对着排泥环固定架上的排泥口。由数量大于1的连接螺栓把泥缸同油缸缸座连成一体。位置在油缸缸座内腔的油缸缸套同油缸封块）固连，在油缸缸套的内腔有活塞杆定位套，油缸活塞杆套装在活塞杆定位套的内腔，活塞杆固定头靠近活塞杆定位套装在油缸活塞杆的外端头。

在泥塞压环的外周边加工有数量大于1的均匀分布或非均匀分布的凸齿，各个凸齿的半径R小于或等于泥缸内腔的半径R₁。

采用如上技术方案提供的一种液压炮打泥机构与现有技术相比，技术效果在于：

①取消了刮泥环，在油缸缸体的外侧的排泥环中安装了滑动轴承，极大地改进了缸体的支承和平稳运行，而且滑动轴承的滑润设置有高粘度润滑油壶。

②取消了由钢板直角焊接的固定环，改由有斜侧面式结构三角形楔块的排泥环，在油缸缸套缩回运行时使泥缸表面粘附的漏泥会沿着三角形楔块斜侧面流向排泥口，使排泥顺畅，避免了漏泥堆积、挤压及刮伤泥缸体内表面的事故，很好地保护了油缸。

③有三角形楔块的排泥环其结构强度较原先的固定环强度高，不变形，不损坏，提高了使用寿命。

④泥塞压环由全圆形式改为带齿的圆形式，提高了泥缸的刮泥效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的液压炮打泥机构的正向剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为泥塞压环的正向结构示意图。

图4为排泥环的正向剖视示意图，亦为沿图5的A-A线剖视示意图。

图5为图4的俯视示意图。

图6为图1的B处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。