[实用新型]普通车床大型轴、管类零件粗加工找正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种普通车床大型轴、管类零件粗加工找正装置，属于机械领域。

背景技术

用普通车床粗加工零件外圆及端面时，传统的找正方式是操作者靠目测及经验，这种方法掺杂了很多人为因素，因而增加了许多不确定性，操作者技能水平的高低对找正结果起着决定性的作用。如果找正结果不准确，轻者会影响到零件的加工精度，重者会因为加工误差太大而导致零件内、外圆偏心严重、无法补救，从而使零件报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、找正直观的普通车床大型轴、管类零件粗加工找正装置。

技术解决方案：

本实用新型包括：底座，用于安装接长杆，接长杆与滑杆一端连接，滑杆另一端为削扁结构，削扁部位上设有第一矩形槽；还包括划针，划针中部设有第二矩形槽，划针一端为折针状结构，另一端为尖针状结构，划针通过夹紧螺钉及夹紧螺母实现在滑杆上第一矩形槽中的移动。

所述滑杆另一端为台阶轴结构，台阶轴的小端与接长杆上的盲孔为间隙配合。

划针高度的调整：

本实用新型在夹紧螺母没有完全预紧的情况下，划针随着夹紧螺钉在滑杆上的第一矩形槽中无阻力移动，夹紧螺母完全预紧后，划针在滑杆上的相对位置固定，可以实现划针高度的变化，从而满足不同外径尺寸的轴、管类零件的外圆、端面找正。

划针角度及长度的调整：

本实用新型在夹紧螺母没有完全预紧的情况下，划针可以围绕夹紧螺钉轴线旋转，同时也可沿着自身的第二矩形槽移动，夹紧螺母完全预紧后，就可固定划针长度及自身角度;另外通过旋转滑杆，还可实现划针围绕滑杆轴线的转动，从而达到不同方位找正零件的目的。

本实用新型的使用，解决了零件粗车找正完全依靠人为因素决定的难题，同时也使找正工序具有直观性和数据性，从而保证了零件的粗车精度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型零件图；

图4为本实用新型局部放大图；

图5为本实用新型三维结构图。

具体实施方式

本实用新型包括：底座1、接长杆2、滑杆3、划针4、夹紧螺钉5、平垫圈6、弹簧垫圈7、夹紧螺母8、内六角螺钉9。

本实用新型底座1设有台阶孔，在大孔底面设有螺纹孔，接长杆2穿过底座1的台阶孔，通过内六角螺钉9与底座1连接; 接长杆2上设有阶梯轴，在阶梯轴的小端设有盲孔，中部与底座1间隙配合;滑杆3一端设有阶梯轴，另一端设有削扁结构，阶梯轴的小端置于接长杆2的盲孔中，削扁结构上设有第一矩形槽10;划针4的一端设有折针状结构，另一端设有尖针状结构，中部设有第二矩形槽11，夹紧螺钉6贯穿滑杆3上的第一矩形槽10及划针4上的第二矩形槽11，通过平垫圈6、弹簧垫圈7及夹紧螺母8将划针4锁紧。

工作过程：

一、四爪卡盘装夹零件

四爪卡盘不能自动定心，而尾座蘑菇头顶尖可以定心，所以零件装夹后，只需找正零件靠近四个卡爪一侧的外圆即可。

将本实用新型放置在车床导轨上，根据零件安装位置的高度及零件外圆尺寸的大小，调节找正辅具上划针4的高度、角度及长度，找正外圆时使用划针4折针状结构一端，找正端面时使用划针4针状结构一端。

外圆找正：划针4折针尖角与零件外圆的初始距离调至10mm左右，低速旋转四爪卡盘，在零件旋转过程中观察零件外圆与划针4间距离的变化，对于零件外圆的高点（与划针4距离近的点）要适时调整对应位置的车床卡爪，每调整一次卡爪后，就要减小一次划针4折针尖角与零件外圆的距离。重复以上操作，直至划针4与零件外圆的距离为0.4mm左右，至此完成零件外圆的找正工序。

端面找正：与外圆找正的方法相同。

二、三爪夹盘装夹零件

三爪夹盘是自定心夹盘，所以零件装夹后，只需找正零件靠近尾座一侧的外圆即可。

外圆找正：划针4折针尖角与零件外圆的初始距离调至10mm左右，低速旋转卡盘，在零件旋转过程中观察零件外圆与划针间距离的变化，对于零件外圆的高点（与划针距离近的点）要适时敲击零件外圆面或在对应的车床卡爪处垫铜皮，每调整一次后，就要减小一次划针4折针尖角与零件外圆的距离。重复以上操作，直至划针4与零件外圆的距离为0.4mm左右，至此完成零件外圆的找正工序。

端面找正：与外圆找正的方法相同。