[实用新型]一种阳极板自动整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼辅助设备技术领域，尤其是一种阳极板自动整形装置。

背景技术

目前，随着铜电解技术的不断提高，电解工艺逐步采用高电流密度、缩极距等技术方法来提高电解产能和电流效率，因而对铜阳极板的外观质量要求也越来越严格，不允许有鼓包、节瘤等现象，然而在铜阳极板的浇铸过程中，经常会因为铜水温度、模温控制不好、脱模剂质量问题、铜水表面夹带浇注料、炉渣等杂物，容易出现浇铸过程中阳极板表面鼓包、夹杂而出现表面节瘤等现象，严重影响阳极板的外观质量而成为废阳极板。

目前针对该废阳极板的处理办法有：1）对不合格的阳极板外观进行人工整形修复，但大大增加了工人的劳动强度；2）电解让步使用，进行工艺参数调整，不仅降低了电解的各项经济指标，也增加了电解槽面工的劳动强度；3）直接回炉熔化重新浇铸，这样大大增加了各项生产成本，但无论是哪种处理办法，都会导致生产成本和工人劳动强度的大大增加。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有的处理废阳极板的办法存在的上述问题，提供一种结构简单，操作灵活方便，设备投资少，处理效果好的阳极板自动整形装置。

本实用新型的具体方案是：一种阳极板自动整形装置，其特征在于：包括有气缸、气源柜、PLC控制器、钢丝绳、两个导向滑轮、行程调整器及整形锤，所述气缸的一端铰接于地面之上，气缸的活塞杆伸出端连接钢丝绳，钢丝绳的末端连接整形锤，所述两个导向滑轮并排设置在气缸与整形锤之间且其高度高于气缸和整形锤高度，所述钢丝绳跨装在两导向滑轮上，在两导向滑轮之间的钢丝绳段上还安装有行程调整器，所述气缸同时与气源柜和PLC控制器线缆连接。

本实用新型中所述气源柜的输出端安装有一电磁换向阀，所述电磁换向阀与PLC控制器连接。

本实用新型中所述气缸伸缩长度为200-300mm，气缸动作速度为1.0-1.25m/s。

本实用新型中所述整形锤由若干块相同大小的圆柱形结构的配重锤碟垛而成，每块配重锤直径为400-600mm，厚度40mm。

本实用新型工作原理：本实用新型装置由压缩气体带动气缸作为动力，通过钢丝绳、导向滑轮连接整形锤悬挂于需要整形的阳极板正上方，本实用新型中当控制部分采集“圆盘到位”信号后，通过PLC控制器来控制电磁换向阀，然后控制气源推动气缸进行伸缩运动，从而带动整形锤实现自动提升与锤打。

本实用新型装置具有以下优点：

1.该整形装置结构简单，设备投入少；

2.采用PLC联锁控制，全自动操作；

3.设备维护简单、捶打重量可以任意调整；

4.可有效对阳极板表面鼓包、节瘤进行自动修复，大大提高了阳极板外观质量。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

图中：1—地面，2—气缸，3—活塞杆，4—导向滑轮，5—钢丝绳，6—行程调整器，7—整形锤，8—阳极模，9—气源柜，10—PLC控制器。

具体实施方式

参见图1，本实用新型是一种阳极板自动整形装置，包括有气缸2、气源柜9、PLC控制器10、钢丝绳5、两个导向滑轮4、行程调整器6及整形锤7，所述气缸的一端铰接于地面1之上，气缸的活塞杆3伸出端连接钢丝绳，钢丝绳的末端连接整形锤，所述两个导向滑轮并排设置在气缸与整形锤之间且其高度高于气缸和整形锤高度，所述钢丝绳跨装在两导向滑轮上，在两导向滑轮之间的钢丝绳段上还安装有行程调整器6，所述气缸同时与气源柜9和PLC控制器10线缆连接。

本实施例中所述气源柜9的输出端安装有一电磁换向阀，所述电磁换向阀与PLC控制器10连接。

本实施例中所述气缸2伸缩长度为200-300mm，气缸动作速度为1.0-1.25m/s。

本实施例中所述整形锤7由若干块相同大小的圆柱形结构的配重锤碟垛而成，每块配重锤直径为400-600mm，厚度40mm。

本实用新型操作原理：本实用新型装置由压缩气体带动气缸2作为动力，通过钢丝绳5、导向滑轮4连接整形锤7悬挂于需要整形的阳极模8正上方，本实用新型中当控制部分采集“圆盘到位”信号后，通过PLC控制器10来控制电磁换向阀，然后控制气源推动气缸进行伸缩运动，从而带动整形锤实现自动提升与锤打。