[实用新型]双刀架系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床刀具系统，具体涉及一种双刀架系统。

背景技术

当前，国产数控机床发展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、环保方面发展，我国数控机床的快速发展，急需数控机床附件的大力跟进，现有机床刀具存在加工精度低、刀具寿命短、换刀繁琐、设备费用高、劳动力成本大等弊端，同时，中国劳动力资源越来越紧缺，各沿海城市不断涌现出用工荒，劳动力资源越来越制约着制造业的发展；另外在实际加工过程中，尤其是在盘类零件的加工过程中，加工精度和加工效率都直接制约着行业发展和生产成本，所以，设计出能够提高加工精度和加工效率，并且经济实用的加工设备对于提升制造业装备水平具有重要意义，能够提升整体制造能力。

由于上述原因，本发明人对现有的机床刀具系统做了深入研究，以便设计出能够解决上述问题的新型刀架系统。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了多年锐意研究，比较了多种方案，设计出一种双刀架系统，该双刀架系统包括分别设置在主轴两侧的左刀架和右刀架，通过两个刀架分别独立工作，同时控制刀具对待加工工件进行切削加工，提高加工精度和加工效率，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种双刀架系统，其特征在于，该系统包括车床主轴1和分别设置在车床主轴两侧的左刀架2、右刀架3，在所述左刀架2上设置有带动左刀架2分别沿X轴方向和/或沿Z轴方向移动的左刀架进给系统，在所述右刀架3上设置有带动右刀架3分别沿X轴方向和/或沿Z轴方向移动的右刀架进给系统，且所述左刀架进给系统和所述右刀架进给系统相互独立。

(2)根据上述(1)所述的双刀架系统，其特征在于，所述车床主轴1沿Z轴方向设置在车床上，且在所述车床主轴1上固定安装有待加工工件，其中待加工工件为盘类零件。

(3)根据上述(1)所述的双刀架系统，其特征在于，在左刀架2和右刀架3上分别设置有多把刀具，其中，执行切削加工任务的刀具相对于刀架向外伸出预定距离，所述预定距离为8～15cm，在所述左刀架和右刀架上分别设置有自动换刀机构。

(4)根据上述(1)所述的双刀架系统，其特征在于，左刀架2或右刀架3上执行切削加工任务的刀具位于待加工工件的上方，相对应地，右刀架3或左刀架2上执行切削加工任务的刀具位于待加工工件的下方。

(5)根据上述(4)所述的双刀架系统，其特征在于，所述左刀架和右刀架上的执行切削加工任务的刀具的进给方向指向所述车床主轴的轴心。

(6)根据上述(4)所述的双刀架系统，其特征在于，位于待加工工件上方的执行切削加工任务的刀具的切削量略大于或等于位于待加工工件下方的执行切削加工任务的刀具的切削量。

(7)根据上述(4)所述的双刀架系统，其特征在于，位于待加工工件上方的执行切削加工任务的刀具相对于其所在的刀架向外伸出的预定距离略大于或等于位于待加工工件下方的 执行切削加工任务的刀具相对于其所在的刀架向外伸出的预定距离。

(8)根据上述(1)所述的双刀架系统，其特征在于，在左刀架2和右刀架3之间设置有左限位组件41和右限位组件42，左限位组件41和右限位组件42之间的距离为270mm～290mm。

(9)根据上述(8)所述的双刀架系统，左刀架在切削进给过程中碰触到所述左限位组件或者右刀架在切削进给过程中碰触到所述右限位组件时，所述左限位组件或右限位组件阻止该左刀架或右刀架继续朝向待加工工件方向移动；且在左刀架碰触到所述左限位组件时，右刀架距离所述右限位组件具有预定距离；在右刀架碰触到所述右限位组件时，左刀架距离所述左限位组件具有预定距离。

(10)根据上述(1)所述的双刀架系统，所述左刀架和右刀架同时分别进给，设置在左刀架和右刀架上用于执行切削加工任务的刀具随着刀架的进给同时切削加工待加工工件，且两个执行切削加工任务的刀具分别切削加工待加工工件的上表面和下表面。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的双刀架系统能够实现一次装夹多次加工，使得加工效率大大提高；

(2)根据本实用新型提供的双刀架系统能够实现双面同时加工，提高加工精度。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的双刀架系统正视的结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的双刀架系统 俯视的结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的双刀架系统侧视的结构示意图。