[实用新型]用于带锯床的自动送料机

说明书

技术领域

本实用新型属于材料切割加工技术领域，尤其涉及一种用于带锯床的自动送料机。

背景技术

随着工业与民用建筑工程的增多，在建筑施工中使用的钢套筒、直螺纹套筒越来越广，这就需要对大量不同直径的钢管进行切割加工，以满足施工需求。

在传统的加工工艺中，钢管通常采用带锯床进行切割。在实际应用中，使用带锯床来切割钢管有如下缺点：一、需要多人协同配合进行才能完成整个工序，人工成本过高；二、每次切割后都要人工送料，重新定位切割长度，效率不高；三、完成一次切割后，需要关闭锯床电源，造成锯床闲置，不能连续作业，充分发挥其机械效率；四、人工送料使得每次切割加工尺寸偏差过大，质量不能保证。面对现代建筑工程工期短、钢管短期需求量大、施工现场钢管切割质量要求高的情形，使用传统的加工工艺不能很好地满足工程的需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于带锯床的自动送料机，能够自动完成钢管的切割送料工作，且钢管的切割质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于带锯床的自动送料机，它包括固定基座，所述固定基座上固定设置有滑动基座，滑动基座上设置有与其纵向滑动连接的滑动底座，滑动底座上纵向设置有能够调节长度的尺度调节杆，所述固定基座上位于尺度调节杆两端方向处分别设置有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关的触头与尺度调节杆位于一条直线；所述固定基座和滑动底座之间设置有纵向液压缸，纵向液压缸的缸筒与所述固定基座连接，纵向液压缸的活塞杆与滑动底座连接；滑动底座上还设置有横向夹持装置，所述横向夹持装置包括第一横向夹持板和第二横向夹持板，第一横向夹持板与滑动底座连接，第二横向夹持板与滑动底座之间设置有横向液压缸，横向液压缸的活塞杆与第二横向夹持板连接，滑动底座上与第二横向夹持板对应的位置处设置有第三行程开关；第一行程开关与横向液压缸和纵向液压缸之间分别设置有控制电路，第二行程开关与所述带锯床之间设置有控制电路，第三行程开关与纵向液压缸之间设置有控制电路，横向液压缸与所述带锯床之间设置有控制电路。

所述固定基座上设置有用于放置钢管的滚动支架，所述滚动支架包括横向的托辊和支撑托辊的支撑架，所述支撑架与所述固定基座固定连接。

所述第一横向夹持板的外侧设置有第一支撑板，第一支撑板与所述滑动底座固定连接，第一支撑板与第一横向夹持板之间设置有螺栓杆，所述螺栓杆穿过第一支撑板且螺栓杆的末端与第一横向夹持板连接；所述第二横向夹持板的外侧设置有第二支撑板，第二支撑板与所述滑动底座固定连接，所述横向液压缸的缸筒与第二支撑板固定连接。

所述第三行程开关设置在第二支撑板的顶端，第二横向夹持板上与第三行程开关的触头对应的位置处设置有触发杆。

所述固定基座进料方向的一侧设置有纵向的导轨，导轨上设置有与滚动支架相对应的移动支座，所述移动支座与所述导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，纵向液压缸可推动滑动底座实现纵向的往复移动，完成进料过程；横向液压缸和横向夹持装置的配合，实现钢管的加紧，保证切割过程中钢管的稳定；第一支撑板与第一横向夹持板之间设置有螺栓杆，可以通过旋转螺栓杆实现第一横向夹持板和第二横向夹持板之间的相对距离，以适用不同直径钢材的夹持及送料切割；第二支撑板用于横向液压缸的放置，便于安装；第二横向夹持板上与第三行程开关的触头对应的位置处设置有触发杆，触发杆的设置便于实现对第三行程开关的灵敏触发；滚动支架和移动支座的配合，便于钢管的放置和移动；尺度调节杆的设置可以根据切割尺寸调整其前后端之间的距离实现对第一行程开关和第二行程开关的触发控制，保证切割尺寸的稳定；第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关的设置，实现了进料、夹持切割的自动化；工作时完成一次切割后，带锯床的触发控制电路启动使横向液压缸回收，横向液压缸带动横向夹持装置松开钢管同时触发第三行程开关，第三行程开关触发后启动纵向液压缸回收带动滑动底座移动，移动至一定距离后尺度调节杆的后端触发第一行程开关，第一行程开关触发后启动横向液压缸伸出推动横向夹持装置夹紧钢管，纵向液压缸伸出推动滑动底座移动，直至尺度调节杆的前端触发第二行程开关后，带锯床开始进行钢管切割工作，周而复始，自动完成钢管的切割送料工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型中滑动底座部位的结构主视图；

图3是本实用新型中滑动底座部位的结构左视图。

具体实施方式