[实用新型]一种发泡机料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料罐，具体涉及一种发泡机料罐。

背景技术

异氰酸酯是发泡过程中一种主要原料，其操作难度非常大。主要原因是它会与空气中的水分发生反应或者在低温下发生结晶。因此会对生产过程造成很大的麻烦。同时，在清理过程中，残留物不可避免的会与空气产生反应，造成清洗困难。

为了解决上述问题，进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种发泡机料罐，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种发泡机料罐，其特征在于，包括：罐体、加热系统、自清理系统、去湿系统、温度表和液位显示器，所述加热系统设于罐体的内壁上，所述自清理系统固定于罐体的顶端和底端，所述去湿系统与自清理系统管道连接，所述温度表一端设于罐体内，所述温度表另一端设于罐体外，所述液位显示器与罐体内壁嵌入式连接；

其中，所述自清理系统包括：上通气管道、下通气管道、盖板、连通管、入风处理部和风机，所述上通气管道固定于罐体的顶端，所述下通气管道固定于罐体的底端，所述上通气管道和下通气管道的入风口与连通管连接，所述入风处理部一端与连通管连接，所述入风处理部、去湿系统和风机依次连接。

进一步，所述上通气管道的出气口包括：上通气平行出口和上通气下端出口，所述上通气平行出口的开口方向与水平面平行，所述上通气下端 出口的开口方向为下方。

进一步，所述下通气管道的出气口包括：上通气平行出口和上通气下端出口，所述上通气平行出口的开口方向与水平面平行，所述上通气下端出口的开口方向为上方。

进一步，所述加热系统包括：腔体、加热液和加热器，所述腔体设于罐体内壁内，所述加热液设于腔体内，所述加热器与腔体连接。

进一步，所述去湿系统包括：蒸发器、出水管、积水箱和冷凝器，所述蒸发器与风机连接，所述蒸发器与出水管连接，所述出水管与积水箱连接，所述冷凝器一端与蒸发器连接，所述冷凝器另一端与入风处理部连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对发泡机的黑料罐体进行了改进，主要针对其内的原料：异氰酸酯的结晶化问题进行处理。一方面针对其难清理的问题设计了自清理系统；同时通过加热系统保证罐体内部的温度稳定和节能效果；最后则是改善自清理过程中湿度问题，避免原料结晶化。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

罐体100、加热系统200、腔体210、加热液220和加热器230。

自清理系统300、上通气管道310、上通气平行出口311、上通气下端出口312、下通气管道320、上通气平行出口321和上通气下端出口322。

盖板330、连通管340、入风处理部350和风机360。

去湿系统400、蒸发器410、出水管420、积水箱430和冷凝器440。

温度表500和液位显示器600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种发泡机料罐包括：罐体100、加热系统200、自清理系统300、去湿系统400、温度表500和液位显示器600，加热系统200设于罐体100的内壁上，自清理系统300固定于罐体100的顶端和底端，去湿系统400与自清理系统300管道连接，温度表500一端设于罐体100内，温度表500另一端设于罐体100外，液位显示器600与罐体100内壁嵌入式连接。

其中，自清理系统300包括：上通气管道310、下通气管道320、盖板330、连通管340、入风处理部350和风机360，上通气管道310固定于罐体100的顶端，下通气管道320固定于罐体100的底端，上通气管道310和下通气管道320的入风口与连通管340连接，入风处理部350一端与连通管340连接，入风处理部350、去湿系统400和风机360依次连接。

上通气管道310的出气口包括：上通气平行出口311和上通气下端出口312，上通气平行出口311的开口方向与水平面平行，上通气下端出口312的开口方向为下方。

下通气管道320的出气口包括：上通气平行出口321和上通气下端出口322，上通气平行出口321的开口方向与水平面平行，上通气下端出口322的开口方向为上方。