[实用新型]一种多范围处理有机废气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气的处理装置，具体的说是一种多范围处理有机废气的装置。

背景技术

现阶段有机废气的回收处理一般采用吸收方法的装置和吸附方法的装置。吸收方法是让有机废气通过吸收塔，使有机废气和吸收塔里的吸收剂相互接触，通过他们的互溶作用吸收掉废气中的有机组分。吸附方法是采用活性炭颗粒或活性炭纤维的吸附能力，吸附废气中的有机组分，然后用蒸汽解吸，回收吸附富集的有机成分。对于前一种方法来说，需要大量的吸收剂，且吸收有机废气的效率低，处理能力弱；而第二种方法是采用蒸汽解吸，因蒸汽温度相对于废气中很多有机成分的沸点来说，是比较低的。当活性炭颗粒或活性炭纤维吸附了高沸点的有机成分时，蒸汽解吸不能脱附干净，这就限制了有机废气的吸附处理范围，只能处理低沸点的有机成分。

针对这种吸收装置和吸附装置都限制于一定条件，处理范围都不大的情况，开发新工艺装置和改进现有工艺装置是实现有机废气的多范围处理方向。我们结合目前的吸附工艺，开发了一套可以处理多范围有机溶剂的吸附装置。

实用新型内容

本实用新型主要是针对目前活性炭纤维装置吸附有机溶剂范围小，限制多，提供一种处理VOCs气体范围大的吸附装置。该装置采用活性炭纤维滤芯对有机溶剂进行吸附，具有比活性炭颗粒吸附比表面积大，吸附时间短的特点；采用氮气加热进行脱附，加热后的氮气温度高，能够用于多范围有机废气的脱附，扩大有机废气处理范围。氮气采用内部循环系统，减少氮气的消耗。

本实用新型装置包括废气进口、阻火器、前期过滤器、尾气风机、活性炭纤维吸附箱A、活性炭纤维吸附箱B、制氮机组、氮气储罐、罗茨风机、导热油加热器、交互换热器、冷凝器组、气液分离器、分液槽，溶剂储槽，废气进口设有事故排放口，废气进口还依次连接阻火器、前期过滤器、尾气风机，尾气风机分两路，两路分别连接活性炭纤维吸附箱A和活性炭纤维吸附箱B，活性炭纤维吸附箱A和活性炭纤维吸附箱B分别连接导热油加热器，活性炭纤维吸附箱A和活性炭纤维吸附箱B还分别连接净化气排放口，导热油加热器经阀门A连接罗茨风机、制氮机组连接氮气储罐，氮气储罐连接罗茨风机，活性炭纤维吸附箱A和活性炭纤维吸附箱B同时通过阀门B连接罗茨风机，活性炭纤维吸附箱A和活性炭纤维吸附箱B还分别连接交互换热器，交互换热器经过阀门D连接前期过滤器，交互换热器经过阀门C连接罗茨风机，交互换热器依次连接冷凝器组、气液分离器，气液分离器还分别连接交互换热器和分液槽，分液槽分别连接溶剂储槽和前期过滤器，溶剂储槽连接前期过滤器。所述导热油加热器的工作温度350℃。所述氮气储罐、制氮机组开启一次后产生的氮气可以使用多次。所述氮气在系统中循环利用，最终排放通过吸附后完成。所述氮气的循环分为氮气同箱体循环和异箱体循环。

本实用新型装置采用的吸附介质为活性炭纤维，采用两个吸附箱作为交替使用，可以达到装置的连续运行。

本实用新型装置采用阻火器作为管道和装置系统之间的安全防护。

本实用新型装置采用制氮机组作为氮气供应源，解决了有的工程没有持续氮气源或氮气源不满足要求的问题。制氮机组的氮气供应质量和流量完全满足装置需求，不用担心现场工程条件不满足的情况。

本实用新型装置设置氮气储罐，将产生的氮气储存在氮气储罐中。制氮机组开启一次后产生的氮气可以使用多次，制氮机组不用频繁的开启。

本实用新型装置对氮气的加热采用导热油加热器。导热油加热器的工作温度可以到达350℃，完全能够将氮气加热至我们所需的温度。可以根据不同的工程要求，将氮气加热至需要脱附的有机溶剂温度，保证脱附温度的需求。

本实用新型装置设置交互换热器，从吸附箱解吸下来的有机溶剂首先通过交互换热器，和进行冷凝后的回流氮气进行相互换热。在冷却吸附箱出口气体的作用下也加热回流氮气，尽可能的利用系统能量。

本实用新型装置在交互换热器后设置冷凝器组。在不同吸附条件下，根据不同溶剂和回收量和溶剂所需的冷凝温度来控制冷凝器组的大小和数量，是作为回收吸附有机溶剂的冷凝重要部分。

本实用新型装置在冷凝器组后设置气液分离器。气液分离器用来分离被冷凝下来的有机溶剂。冷凝的液态有机溶剂从气液分离器下端分离至下一个设备，氮气从气液分离器的上端排出至交互换热器和脱附箱体。

本实用新型装置设置罗茨风机，保证氮气循环系统的密封性能，同时也作为氮气回流的循环动力。