[实用新型]一种锯片喷涂防锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂防锈装置，尤其是一种用于锯片防护的锯片喷涂防锈装置。

背景技术

锯片在出产前都需要进行防锈处理，传统方式是将锯片悬挂起来，然后人工用刷子刷上防锈油，之后将锯片晾晒于太阳下面，直至锯片上防锈油干透。整个防锈处理过程不仅浪费人工和空间，而且需要若干天时间才能完成防锈处理，至于晾晒过程中，如若防锈油过多低落，还会造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便，节省成本，烘干时间短的锯片喷涂防锈装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锯片喷涂防锈装置，包括悬挂输送机，该悬挂输送机包括有支架及悬挂于支架上的输送链，所述支架上输送链所在位置设有喷涂区和烘干区，锯片喷涂防锈装置还包括有：

若干挂钩，沿输送链长度方向设置、且挂设于输送链下方；

油池，位于喷涂区内输送链的下方；

油泵，位于油池内；

若干喷头，位于喷涂区内、且朝向挂钩设置，与油泵通过管路连通；

喷涂隔离罩，罩设于喷涂区外；

烘干机，该烘干机的出风口位于烘干区内、且朝向挂钩设置；

烘干隔离罩，罩设于烘干区外。

本实用新型的有益效果是：将待出厂锯片挂设于挂钩上，悬挂输送机就会带着锯片沿输送链运动，当锯片进入喷涂区后，油泵将从油池内抽取防锈油并喷涂于锯片上；之后，输送链带着喷涂有防锈油的锯片进入烘干区，通过烘干机对锯片进行快速烘干；带锯片从烘干区内出来后，锯片表面既已实现防锈处理，此时去下锯片即可。整个防锈处理过程操作方便，不仅节省人工和空间成本，而且烘干时间短，处理效果好。

为了提高环保程度，在喷涂区内输送链的下方还设有导流漏斗，该导流漏斗的大口位于输送链的正下方，小口延伸至油池内。从锯片上低落的防锈油可以直接通过导流漏斗回收进入油池，不仅能保证防锈油的利用率，而且能保护环境。

工艺上，喷涂隔离罩和烘干隔离罩不能实现百分之百的密封，因此锯片喷涂防锈装置还包括有抽风机，该抽风机的进气口位于喷涂隔离罩和烘干隔离罩内，出气口位于油池的底部。抽风机可将喷涂隔离罩和烘干隔离罩内弥漫的防锈油颗粒抽取并排入油池内，从而实现防锈油的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例悬挂输送机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图，省略了悬挂输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实施例包括悬挂输送机1，该悬挂输送机1包括有支架11及悬挂于支架11上的输送链12，在支架11上输送链12所在位置设有喷涂区21和烘干区22，锯片喷涂防锈装置还包括有若干挂钩13、油池3、油泵31、若干喷头32、喷涂隔离罩4、烘干机5、烘干隔离罩6，其中挂钩13沿输送链12长度方向设置、且挂设于输送链12下方；油池3位于喷涂区21内输送链12的下方；油泵31位于油池3内；喷头32位于喷涂区21内、且朝向挂钩13设置，与油泵31通过管路连通；喷涂隔离罩4罩设于喷涂区21外；烘干机5的出风口位于烘干区22内、且朝向挂钩13设置；烘干隔离罩6罩设于烘干区22外。另外，喷涂区21内喷头32对着锯片悬挂的位置设置，而且锯片所在平面两侧均设置有喷头32；而烘干机5的出风口可以设置多个。

为了提高环保程度，在喷涂区21内输送链12的下方还设有导流漏斗7，该导流漏斗7的大口位于输送链12的正下方，小口延伸至油池3内。从锯片上低落的防锈油可以直接通过导流漏斗7回收进入油池3，不仅能保证防锈油的利用率，而且能保护环境。工艺上，喷涂隔离罩4和烘干隔离罩6不能实现百分之百的密封，因此锯片喷涂防锈装置还包括有抽风机8，该抽风机8的进气口81位于喷涂隔离罩4和烘干隔离罩6内，出气口位于油池3的底部。抽风机8可将喷涂隔离罩4和烘干隔离罩6内弥漫的防锈油颗粒抽取并排入油池3内，从而实现防锈油的回收再利用。抽风机8的进气口81位于烘干区22的顶部，便于吸取空气中的防锈油颗粒，同时还不会吸入杂质，避免污染油池。

本实用新型的有益效果是：将待出厂锯片挂设于挂钩13上，悬挂输送机就会带着锯片沿输送链12运动，当锯片进入喷涂区21后，油泵31将从油池3内抽取防锈油并喷涂于锯片上；之后，输送链12带着喷涂有防锈油的锯片进入烘干区22，通过烘干机22对锯片进行快速烘干；带锯片从烘干区22内出来后，锯片表面既已实现防锈处理，此时取下锯片即可。整个防锈处理过程操作方便，不仅节省人工和空间成本，而且烘干时间短，处理效果好。