[实用新型]装饰板防滑传送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材传送领域，具体涉及一种装饰板防滑传送辊。

背景技术

随着设备技术和工艺技术的提高，装饰板做的越来越漂亮，收到客户的亲睐。尤其是一些高端的装饰板，是正反两面装饰面，当这类装饰板都是先对一面进行上漆，烘干后再对另一面进行上漆。在对装饰板的另一面进行上漆或上漆后的传送过程中，装饰板之前已经上好漆的表面非常光滑，导致普通的传送辊在对装饰板进行传送时会出现打滑现象，导致装饰板的传送效率降低，甚至出现后面的装饰板与前面的装饰板相接触。

之后为了解决上述问题，传送辊表面套置了类似橡胶层之类的弹性包层，以增加传送辊与装饰板表面之间的静摩擦力。但是由于装饰板的重量较重，为了避免弹性包层长期受装饰板的压力而疲劳变形，需要增加传送辊的数量，以减轻单根传送辊的弹性包层受力，这样导致了设备成本的增加；另外，目前的弹性包层都是将传送辊整根一体式包覆，一旦弹性包层的某一处损坏，则整个都需要替换，导致后期的维护费用较高。

在使用时，由于生产车间内很难保证完全无尘，所以会有灰尘由于静电而吸附于弹性包层，从而污染了装饰板。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种装饰板防滑传送辊，通过在挡环之间设有弹性包层，弹性包层A有一处损坏无须整个更换，节约弹性包层，降低生产成本；在弹性包层B的表面设有与弹性包层刚性相等的颗粒凸起，防止挡环损坏装饰板；弹性包层A位于挡环之间，并且挡环表面的弹性包层B刚性大于弹性包层A，同时挡环将弹性包层A进行预压缩，防止弹性包层A在装饰板压力的作用下向两端坍塌产生变形；传送辊下方设的弹灰装置，弹灰装置去除传送辊表面的弹性包层A、弹性包层和颗粒凸起表面的灰尘，防止污染装饰板。

本实用新型所采取的技术方案是：

装饰板防滑传送辊，包括传送架，所述传送架的顶面上排列有多根传送辊，所述传送辊的两端与传送架转动连接，包括传送辊的表面沿着轴向套置有多个挡环，所述传送辊的表面位于挡环之间分别设有弹性包层A，所述挡环的环形外表面设有弹性包层B。

本实用新型进一步改进方案是，所述挡环的环形外表面设有台阶，所述台阶上设有安装孔，与安装孔匹配的螺栓将挡环固定于传送辊。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两挡环之间的距离略小于弹性包层A的长度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性包层B的外侧表面上分布有颗粒凸起。

本实用新型更进一步改进方案是，所述颗粒凸起与传送辊的径向距离与弹性包层A的厚度相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述所述颗粒凸起与弹性包层A的刚性相等，并小于弹性包层B的刚性。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送架位于传送辊的下方位置处分别设有弹灰装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹灰装置包括与传送辊平行的弹灰杆，所述弹灰杆通过连接杆与驱动装置传动连接，所述驱动装置固定于传送架之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置为偏心轮驱动机构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹灰杆靠近传送辊的底部，弹灰杆顶面与传送辊的弹性包层A之间的距离小于弹灰杆的行程。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的装饰板防滑传送辊，通过在挡环之间设有弹性包层，弹性包层A有一处损坏无须整个更换，节约弹性包层，降低生产成本。

第二、本实用新型的装饰板防滑传送辊，在弹性包层B的表面设有与弹性包层刚性相等的颗粒凸起，防止挡环损坏装饰板。

第三、本实用新型的装饰板防滑传送辊，弹性包层A位于挡环之间，并且挡环表面的弹性包层B刚性大于弹性包层A，同时挡环将弹性包层A进行预压缩，防止弹性包层A在装饰板压力的作用下向两端坍塌产生变形。

第四、本实用新型的装饰板防滑传送辊，传送辊下方设的弹灰装置，弹灰装置去除传送辊表面的弹性包层A、弹性包层和颗粒凸起表面的灰尘，防止污染装饰板。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括传送架2，所述传送架2的顶面上排列有多根传送辊1，所述传送辊1的两端与传送架2转动连接，包括传送辊1的表面沿着轴向套置有多个挡环4，所述传送辊1的表面位于挡环4之间分别设有弹性包层A3，所述挡环4的环形外表面设有弹性包层B5。

所述挡环4的环形外表面设有台阶7，所述台阶7上设有安装孔，与安装孔匹配的螺栓将挡环4固定于传送辊1。