[实用新型]一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置，属于机械技术领域。

背景技术

高层建筑施工商品混凝土输送技术，是现代施工技术的标志之一。作为混凝土输送设备输送管道（即“泵管”），在施工中泵管固定问题始终不被重视，基本采用的是最原始、简陋的固定方式，通常采用搭设钢管架支撑、固定，耳板搭设费工费时，搭设不稳定，容易变形，立管在楼层处通常采用钢管固定或采用方木楔紧，容易掉落，需要经常维护，现场也很不美观，缺乏科学、合理、有效且简便的固定方式。我公司技术人员经过研究，创新开发了混凝土输送管道固定做法，在鸿昇·时代金融广场项目进行了应用，取得良好的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置，为一种科学、合理、有效的固定装置。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置，所述固定装置包括压板、数套高强螺栓、钢板、转轴、耳板和支撑板，所述压板分为形状相同的上下两块，压板的中部呈弧形，两端为连接翼，上、下两块压板对称设置，连接翼上设有彼此对置的螺栓孔，采用成套高强螺栓穿过螺栓孔连接上下两块压板，两块压板中部弧形区形成的空间包裹在弯管的外柱面上；下压板底部焊接有可转动的支撑板，可转动的支撑板具有一定宽度，用以保证支撑板的结构强度和整个固定装置强度，可转动的支撑板下部具有轴孔；钢板通过高强螺栓将钢板固定于楼板顶面；钢板顶面焊接或采用螺栓连接耳板，耳板分为两块，彼此对置，两块之间上设有相对置的两个耳孔；所述转轴穿过两耳板上的耳孔和设置在两耳孔之间的轴孔。

进一步地，上压板和下压板的连接翼之间具有间隙。

进一步地，所述转轴由成套高强螺栓构成，该成套高强螺栓包括螺栓和螺母，螺栓的一端为螺帽、另一端具有螺纹、中部为光轴，螺母连接在螺栓的另一端。

进一步地，所述钢板20mm厚，宽和长分别为400mm和600mm。

进一步地，所述耳板采用10mm厚钢板，开直径35mm耳孔，两耳板之间距离为350mm。

进一步地，所述转轴由轴销构成，轴销连接耳孔后，轴销上两耳孔的外侧连接堵头。

 本实用新型涉及的这种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置，使立管弯头在固定的条件下具有绕转轴转动的自由度，在钢筋混凝土泵工作过程中不至于因振动原因导致立管弯头或连接装置的断裂，该固定装置采用在楼面设置定型钢制耳板固定，该固定方法优点：固定牢固、维护简单、占地小、美观、拆卸方便、可周转使用。经项目实际应用，取得较好效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置正视图；

图2为本实用新型一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢筋混凝土泵立管弯头的固定装置，所述固定装置包括压板2、高强螺栓3、高强螺栓8、钢板6、转轴5、耳板和支撑板4，所述压板2分为形状相同的上下两块，压板2的中部呈弧形，两端为连接翼，上、下两块压板对称设置，连接翼上设有彼此对置的螺栓孔，采用成套的高强螺栓33穿过螺栓孔连接上下两块压板，两块压板2中部弧形区形成的空间包裹在弯管1的外柱面上；下压板底部焊接有可转动的支撑板4，支撑板与压板连接处最好与下压板的弧形面吻合，以提高焊接强度，可转动的支撑板4下部具有轴孔；钢板通过高强螺栓将钢板固定于楼板7顶面；钢板6顶面焊接或采用螺栓连接耳板，耳板分为两块，彼此对置，两块之间上设有相对置的两个耳孔；所述转轴5穿过两耳板上的耳孔和设置在两耳孔之间的轴孔。

上压板和下压板的连接翼之间具有间隙。

所述转轴5由成套高强螺栓构成，该成套高强螺栓包括螺栓和螺母，螺栓的一端为螺帽、另一端具有螺纹、中部为光轴，螺母连接在螺栓的另一端；或者转轴5可以由轴销构成，轴销连接耳孔后，轴销上两耳孔的外侧连接堵头。

所述钢板620mm厚，宽和长分别为400mm和600mm。

所述耳板采用10mm厚钢板，开直径35mm耳孔，两耳板之间距离为350mm。

成本对比分析：泵管定型钢支撑原材、制作、安装等一次性成本约2800元，而且可周转利用、维护简单。传统搭设钢管架成本约1200元，而且不可避免产生维护费用。

 本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。