[实用新型]一种注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，该注塑装置不但具有注塑功能，而且还具有挤出功能。

背景技术

目前的原有的注塑装置都只具备注塑功能，其包括一个机筒和转动安装于机筒内的螺杆，机筒的后端安装注射油缸，螺杆的后端安装有螺杆旋转动力装置，注射油缸的活塞杆与螺杆旋转动力装置连接。然这种注塑装置都需要进行补料，即螺杆由螺杆旋转动力装置带动旋转，塑化的物料进入到机筒内并通过螺杆的旋转将物料推入到机筒的前端，而与此同时，螺杆收到反作用力而向后移动，并且带动注射油缸的活塞杆伸出，当物料就在机筒的前段堆积到一定量后，活塞杆完全伸出后，此时，注射油缸动作，活塞杆收缩，活塞杆拉动螺杆向机筒前端移动，从而完成注射，注射完成后再一次经过补料，然后再一次注射，如此重复。然这种注塑装置存在着以下不足之处：1.该注塑装置的效率比较低，注塑量受到机筒的大小和螺杆的粗细的影响，因此，并不适应大成型腔的注塑要求；2.每次注塑都需要补料，效率低，也容易造成已经注射出的塑料温度降低而部分冷却，影响塑料制品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑装置，该注塑装置可以在原有的结构基础上增加了限位装置，从而可赋予注塑装置挤出功能，不但可以提高注塑装置的注塑效率，而且还能使塑料在成型过程中密实，提高了成型效率和成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注塑装置，包括机筒，该机筒的前端设置有注射头，该机筒内活动安装有螺杆，机筒的后端安装注射油缸，螺杆的后端安装有螺杆旋转动力装置，注射油缸的活塞杆与螺杆旋转动力装置连接，该注塑装置还包括用于使注射油缸的活塞杆移动或者停止的限位装置。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括与机筒固定连接的支架，该支架上转动安装有摆动杆，该摆动杆的一端与偏摆动力装置连接，摆动杆的另一端设置有限位块，所述螺杆旋转动力装置上设置有与该限位块配合的限位板。

作为一种优选的方案，所述偏摆动力装置包括一个偏摆电机，该偏摆电机固定于机架上，该偏摆电机通过传动机构与摆动杆连接。

作为一种优选的方案，所述传动机构包括固定于摆动杆端部的从动锥齿轮；固定于偏摆电机的输出轴上的主动锥齿轮，该主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合。

作为一种优选的方案，所述传动机构包括设置于摆动杆端部和偏摆电机之间的联轴器，该偏摆电机为偏摆减速电机。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括一个回油控制阀，该注射油缸包括一个伸出油室和收缩油室，该伸出油室连接第一管路，收缩油室连接第二管路，该回油控制阀设置于第二管路上控制第二管路的通断。

作为一种优选的方案，所述回油控制阀为电磁单向阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该注塑装置还包括用于使注射油缸的活塞杆移动或者停止的限位装置，因此，该限位装置可以限制活塞杆的移动，当螺杆移动到机筒前端后，限位装置限制活塞杆的动作，此时，螺杆旋转动力装置始终驱动螺杆旋转，螺杆始终旋转，塑化的物料就一直被挤出到机筒前端部并出料，实现了塑料的挤出，当挤出到一定量后，限位装置不工作，注射油缸又动作再次实现注射，注射的压力肯定大于挤出压力，因此成型模腔内的塑料更加密实，提高了成型效率和成型质量。

又由于所述限位装置包括与机筒固定连接的支架，该支架上转动安装有摆动杆，该摆动杆的一端与偏摆动力装置连接，摆动杆的另一端设置有限位块，所述螺杆旋转动力装置上设置有与该限位块配合的限位板，该限位装置结构简单，操作也方便，并且限位效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的限位装置未起作用的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的限位装置起作用时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二安装了回油控制阀的结构示意图；

附图中：1.机筒；2.螺杆；3.注射油缸；4.液压马达4；5.活塞杆；6.限位板；7.支架；8.摆动杆；9.限位块；10.从动锥齿轮；11.主动锥齿轮；12.偏摆电机；13.第一管路；14.第二管路；15.电磁单向阀；16.注射阀；17.预塑阀；18.背压阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例一