[实用新型]一种桶口/瓶口标签上定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标套标辅助设备技术领域，具体地讲，是涉及一种桶口/瓶口标签上定位机构。

背景技术

现有的后段包装技术中，尤其是瓶类上盖部位的后段包装中，常常采用如塑料材料的环状标签套置在瓶类的上盖部位，然后再通过热收缩等方式使标签与瓶上盖部位紧贴，既能对商品进行相应标识，也能够起到一定的密封防伪作用。

随着技术的发展，现有技术中通常采用一种叫做套标机的设备完成上述工作，其具体过程为生产处理好的瓶体放置在轨道上输送至套标位置，由套标机构将环状标签初步套于瓶体上的预定位置，最后经过热塑收缩成型即可完成瓶体上的标签制作，十分方便。

在实践中却发现，现有套标机在标签套上后对标签的位置以皮带卡夹被套物体且与物体同步运动初步定位，虽然其预设位置可人工调整确定，但因在生产过程中属于标签下部定位，且只有两边卡夹，在输送中很容易导致标签位置前后偏差，而且现有的定位机构并不能很好地将其调整正确，尤其是当遇到瓶体上的套标位置呈锥形或鼓形时，套上的标签极其容易因附着而发生偏移，在短距离传输中也不例外，如图1至图4，从而使标签在瓶体上的高低定位不准确，如此在后续热塑收缩制成的产品上标签位置便会出现较大偏差，而且不同产品偏差不一，非常影响产品的包装外观。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种设计巧妙、结构简单、使用方便快捷的主要用于套标机的桶口/瓶口标签上定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种桶口/瓶口标签上定位机构，包括由上安装架和支脚构成的支撑体，一对并排设置在上安装架上的连接架，安装于连接架上用于调整标签位置的旋刷机构，以及设置于上安装架上并位于两个连接架之间的限位机构，其中，两个旋刷机构对称设置。

具体地，所述限位机构包括上下贯穿上安装架连接的螺杆，使螺杆与上安装架保持固定的可调螺母，以及设置于螺杆下端的限位板，其中，该限位板的走向与两旋刷机构之间的间隔缝隙走向相平行。

为了便于标签输送定位，所述限位板的一端设有上翘的坡面弯折部。

为了保持标签定位准确，所述限位机构与两个连接架之间的距离相当。

更具体地，所述旋刷机构包括与连接架固定连接的电机座，安装在电机座上的电机，通过轴承与电机座连接并受电机驱动的转动杆，以及在转动杆上密集排布设置的刷体。

为了防止标签与瓶体产生静电附着，所述刷体为防静电毛刷。

为了保证连接的稳固性和可调性，所述连接架包括与上安装架固定连接的上连接体，与上连接体垂直设置的用于安装旋刷机构的侧连接体，设置于上连接体和侧连接体之间的侧面加强体，以及设置于侧连接体上用于连接旋刷机构的呈长条形的连接孔，其中，该连接孔在侧连接体上呈上下方向走向。

进一步地，所述连接孔有三个，呈三角形位置布置。

更进一步地，所述支脚下端设有可升降调节的支撑脚垫。

更进一步地，所述支脚之间设有可拆卸的连接横杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型构思新颖，设计巧妙，利用限位机构在标签上端进行阻挡，同时旋刷机构将标签在瓶体上抚平定位，从而使标签与瓶体的位置一直能保持准确，直到最后进入热缩工位，进而保证后续热塑收缩后标签准确地贴合在瓶体上，保证了产品的良好外观，并且其结构简单，成本低廉，使用方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

附图说明

图1为正常的标签与瓶体上盖部位的相对位置示意图。

图2为图1正常热塑后标签与瓶体贴合的顶部示意图。

图3为非正常的标签与瓶体上盖部位的相对位置示意图。

图4为图3正常热塑后标签与瓶体贴合的顶部示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型上部的局部结构示意图。

图7为本实用新型的一侧结构示意图。

图8为本实用新型中连接架的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-上安装架，2-支脚，3-连接横杆，4-支撑脚垫，5-电机座，6-电机，7-转动杆，8-刷体，9-螺杆，10-可调螺母，11-限位板，12-坡面弯折部；14-瓶体/桶体，15-上盖部分，16-标签；

20-连接架，21-上连接体，22-侧连接体，23-侧面加强体，24-连接孔。

具体实施方式