[实用新型]铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐。

背景技术

铝箔轧机是一种主要用于铝箔轧制、加工的一套铝行业机械设备。然而，在近几年的生产过程中，铝箔轧机上装载轧制油的油箱内频繁出现明火，使得轧制油油箱内的局部温度升高，最高时可达到150℃，给生产和设备带来了重大的安全隐患，同时也影响了铝箔轧机的正常生产。在检查过程中发现，油箱内的明火是因静电原因产生。具体过程如下：铝箔轧机使用的轧制油，在轧制铝箔时起到冷却作用，该轧制油在投入油箱使用之前需要进行过滤，现有的过滤方法为采用滤纸进行过滤。为了进一步提高过滤性能，可以在该过程中使用硅藻土和白土。其中，硅藻土具有多孔性、较低的密度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性；而活性白土具较好的脱色性能，较强的吸附性及净化能力，其对色素和杂质均具有极强的吸附力。因此，在对轧制油进行过滤时，使用硅藻土和白土，可以大大地提高过滤效果。过滤时，首先将硅藻土和白土与要进行过滤的轧制油混合均匀，然后将上述过程中硅藻土、白土和轧制油的混合物铺设在过滤纸上进行过滤，最后将过滤好的轧制油装入油箱投入使用。然而在将硅藻土、白土和轧制油混合均匀的过程中由于三者之间相互摩擦产生静电，并且把带有静电的上述混合液体带至过滤纸上，当轧制油经过带有静电的过滤纸过滤后，通过管道流入油箱，在油箱内部便聚集了大量的静电，直至局部温度过高而引起火灾。因此，寻求一种使得在铝箔轧机轧制油清洁的过程中避免静电的产生，具备安全高效特点的铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使得在铝箔轧机轧制油清洁的过程中避免静电的产生，具备安全高效特点的铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐，它包括混料罐，混料罐内设置有一个搅拌桨，搅拌桨通过混料罐顶部的一个旋转电机带动旋转，所述混料罐的顶部设置有一个投料口，投料口的上方分别设置有硅藻土称重仪以及飞滤素称重仪，所述硅藻土称重仪以及飞滤素称重仪的下料口分别通过一个下料滑道连接投料口，投料口处的混料罐上下沉布置有一个隔离框，所述隔离框包括框架本体以及框架本体顶部的搁置边，所述框架本体上设置有用于下料的网孔以及用于伸入人工搅拌棍或者用于伸入清污钩的缺口，网孔设置于框架本体的底部以及侧面，缺口设置于框架本体的底部，所述缺口的大小为网孔的大小的4倍，混料罐内设置有液位传感器。所述混料罐的顶部向上设置有一个支架，所述支架的中部向下设置有一个烟雾检测器，所述支架的四角斜向中间下方设置有二氧化碳喷射口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐具有使得在铝箔轧机轧制油清洁的过程中避免静电的产生，具备安全高效特点的优点。

附图说明

图1为本实用新型铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐的结构示意图。

图2为隔离框的结构示意图。

图3为隔离框的俯视图。

其中：

搅拌桨1、旋转电机2、硅藻土称重仪3、飞滤素称重仪4、隔离框5、框架本体5.1、搁置边5.2、网孔5.3、缺口5.4、液位传感器6、支架7、烟雾检测器8、二氧化碳喷射口9。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型涉及的一种铝箔轧机轧制油清洁用混合液混料罐，它包括混料罐，混料罐内设置有一个搅拌桨1，搅拌桨1通过混料罐顶部的一个旋转电机2带动旋转，所述混料罐的顶部设置有一个投料口，投料口的上方分别设置有硅藻土称重仪3以及飞滤素称重仪4，所述硅藻土称重仪3以及飞滤素称重仪4的下料口分别通过一个下料滑道连接投料口，投料口处的混料罐上下沉布置有一个隔离框5，所述隔离框5包括框架本体5.1以及框架本体5.1顶部的搁置边5.2，所述框架本体5.1上设置有用于下料的网孔5.3以及用于伸入人工搅拌棍或者用于伸入清污钩的缺口5.4，网孔5.3设置于框架本体5.1的底部以及侧面，缺口5.4设置于框架本体5.1的底部，所述缺口5.4的大小为网孔5.3的大小的4倍，混料罐内设置有液位传感器6。所述混料罐的顶部向上设置有一个支架7，所述支架7的中部向下设置有一个烟雾检测器8，所述支架7的四角斜向中间下方设置有二氧化碳喷射口9。

使用时，混料罐内注入2000L脏油先于8kg硅藻土以及8kg飞滤素进行混合，制成混合液，采用该种新型的混合液配合过滤纸对注入板式过滤器中的脏油进行过滤清洁，清洁效率高，而增加了过滤纸的使用效率，且提高了经理效益，每台系统设备可以节约11万多元。