[实用新型]一种大前角错剪模具

说明书

技术领域

本实用新型是用于冷弯成型生产线的错剪模具，属于冷弯成型轧机配套用模具技术领域，特别是一种大前角错剪模具。

背景技术

用冷弯成型轧机轧制而成的带状型材，在生产时要根据使用要求，按不同的长短将其切断。切断方式基本可以分为两类，即有废料切断和无废料切断。无废料切断方式都是采用错位相剪，也就是将动模、静模的型腔用线切割的方法加工成与工件横截面一致的样式，让工件从型腔穿过，动模在油缸的带动下平移，使动模的型腔与静模的型腔错位，从而剪断工件。

由于型材的横截面形状复杂，为了减少变形，传统的做法是：在线切割型腔时，总是尽量将型腔切割成与工件形状一致，只是留出少量的间隙。这就使得模具工作时，各条切削刃几乎同时参加切削，加上型腔宽度很窄，线切割时无法穿线，不能将刀刃的前刀面切为倾斜面，即无法割出前角，只能采用0°前角切削，所以切削力很大。由此造成刀刃在切入和切出工件时模具产生较大振动和发生较大变形，为此模具设计时要增大动力和模具的各部分强度及刚性。

另一方面，由于动模的型腔形状与工件横截面一致，动模在运动时不仅是刃口与工件接触，而是整个前刀面都在挤压工件，所以增大了工件的形变。

为了解决上述问题，模具的型腔及前刀面就需要另行设计，这正是本实用新型重点解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减少切削力、减小工件形变和模具使用寿命长的大前角错剪模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大前角错剪模具，它包括基座、静模和动模，所述的静模安装于基座内，基座的外侧面上安装有一导轨，动模安装在导轨内，所述的动模上端连接有一油缸且在油缸的推动下动模沿导轨平动，所述的动模与静模均开设有一型腔，工件同时穿过动模和静模的型腔，所述的动模的型腔上表面上开设有一倾斜式的动模前刀面，使动模具有一大前角。

所述的动模前刀面的倾斜角度α为10°~20°。

所述的动模前刀面的倾斜角度α为15°。

所述的动模的非刃口边与静模的静模前刀面形成一沉降台阶，使动模的型腔的宽度增加。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的错剪模具，加大了动模的型腔的宽度，使得工件更容易通过型腔，同时也为线切割倾斜式的前刀面提供了穿线位置，动模前刀面设置成倾斜式，在剪断过程中，只有刃口部分挤压工件，而动模前刀面不再推挤工件，使得工件切削轻快，从而减少切削力、减小工件的形变、减小模具的振动和变形，提高该错剪模具的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为图2中I处放大图；

图中，1-基座，2-静模，3-动模，4-工件，5-型腔，6-静模前刀面，7-动模前刀面，8-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种大前角错剪模具，它包括基座1、静模2和动模3，所述的静模2安装于基座1内，基座1的外侧面上安装有一导轨8，动模3安装在导轨8内，所述的动模3上端连接有一油缸且在油缸的推动下动模3沿导轨8平动，所述的动模3与静模2均开设有一型腔5，工件4同时穿过动模3和静模2的型腔5，当动模3与静模错位时，剪断工件4，所述的动模3的型腔5上表面上开设有一倾斜式的动模前刀面7，使动模3具有一大前角，在本实施例中，如图3所示，所述的动模3的非刃口边与静模2的静模前刀面6形成一沉降台阶，使动模3的型腔5的宽度增加，这不仅有利于工件4通过型腔5，也为线切割倾斜式的前刀面提供了穿线位置，对于塑形材料的切削可以测得，前角每增大1°，切削力会减少2%~3%，在本实施例中，所述的动模前刀面7的倾斜角度α为10°~20°，优选的动模前刀面7的倾斜角度α为15°，而本实施例中静模2的型腔5不仅有切割功能，同时还有对工件4的定位功能，而静模2的静模前刀面6不会挤压工件使其变形，因此在本实施例中静模前刀面6的的前角角度为0度。

本实用新型的工作过程如下：油缸推动动模沿导轨平动，动模在平动过程中与静模发生错位，从而剪断工件4，在剪断过程中，只有刃口部分挤压工件4，动模前刀面基本不再推挤工件4，使得切削轻快，从而减少切削力、减小工件4的形变、减小模具的振动和变形，提高模具的使用寿命。