[实用新型]一种超声波加定位强喷轴承清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波加定位强喷轴承清洗机。

背景技术

随着现代科技的飞跃发展，对轴承的寿命、振动、噪声的要求越来越高，轴承清洗工艺是保证轴承质量的一个很重要的环节，在现有技术中，主要采用轴承清洗机对轴承进行清洗，而轴承清洗机主要包括超声波清洗机和定位强喷清洗机，超声波清洗机一般需要把轴承放于一个篮子中然后在进行清洗，难以进入自动化的程序。

发明内容

为了克服现有超声波清洗机难以进入自动化流水线的不足，本实用新型提供一种能够采用轴承轨道的超声波加定位强喷轴承清洗机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种超声波加定位强喷轴承清洗机，包括一个前机箱和后机箱，所述的前机箱和后机箱上设有轴承轨道；所述的前机箱内设有一个超声波清洗箱，所述超声波清洗箱周边设有一圈清洗液回收池，所述超声波清洗箱的箱壁上开设有断口，所述轴承轨道通过断口穿入超声波清洗箱，所述超声波清洗箱内设有超声波清洗装置；

所述超声波清洗箱内的清洗液的液面高于清洗液回收池，所述清洗液回收池下方还设有联通超声波清洗箱的回水管，所述回水管上安设有一个把清洗液从清洗液回收池泵往超声波清洗箱的泵；

所述后机箱的轴承轨道上方还设有喷淋头和位于喷淋头后方的吹干头。

进一步，所述的轴承轨道分为前机箱上方的前轴承轨道和后机箱上方的后轴承轨道，所述前轴承轨道和后轴承轨道通过传输带相联接。

进一步加强清洁度，前机箱位置的超声波清洗池前侧的轴承轨道上方还设有直喷淋头，前机箱位置的超声波清洗池后侧的轴承轨道上方还设有斜喷淋头。

进一步增加清洗效率，所述的轴承轨道平行设有两条。

进一步，所述的轴承轨道的前端设有退磁装置。

本实用新型在使用时同现有技术的轴承轨道前端连接流水线即可使用，超声波清洗箱的高度高于轴承轨道，轴承轨道从断口处进入超声波清洗箱的液面下，超声波清洗箱内的清洗液从断口处会漏出到清洗液回收池内，然后再由泵输送到超声波清理箱内，喷淋头则会碰高压气雾，吹干头则吹出高压气体吹干轴承。

本实用新型的有益效果在于：1、采用轴承轨道穿过超声波清洗箱的方式代替原有的篮子式的超声波清洗，能够串入自动化流水线中。2、机箱分为前机箱和后机箱，使得整个清洗机可以分开为超声波清洗机和定位强喷清洗机，从而可以单独使用。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的透视示意图。

图3是前机箱的放大示意图。

图4是前机箱的透视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至4，一种超声波加定位强喷轴承清洗机，包括一个前机箱1和后机箱2，所述的前机箱1和后机箱2上设有轴承轨道3；所述的前机箱1内设有一个超声波清洗箱4，所述超声波清洗箱4周边设有一圈清洗液回收池5，所述超声波清洗箱4的箱壁上开设有断口6，所述轴承轨道3通过断口6穿入超声波清洗箱4，所述超声波清洗箱4内设有超声波清洗装置；

所述超声波清洗箱4内的清洗液的液面高于清洗液回收池5，所述清洗液回收池5下方还设有联通超声波清洗箱4的回水管，所述回水管上安设有一个把清洗液从清洗液回收池5泵往超声波清洗箱4的泵7；

所述后机箱2的轴承轨道3上方还设有喷淋头8和位于喷淋头后方的吹干头9。

进一步，所述的轴承轨道3分为前机箱1上方的前轴承轨道和后机箱2上方的后轴承轨道，所述前轴承轨道和后轴承轨道通过传输带10相联接。

进一步加强清洁度，前机箱位置的超声波清洗池前侧的轴承轨道上方还设有直喷淋头12，前机箱位置的超声波清洗池后侧的轴承轨道上方还设有斜喷淋头13。

进一步增加清洗效率，所述的轴承轨道3平行设有两条。

进一步，所述的轴承轨道的前端设有退磁装置11。

本实施例在使用时同现有技术的轴承轨道3前端连接流水线即可使用，超声波清洗箱4的高度高于轴承轨道3，轴承轨道3从断口6处进入超声波清洗箱4的液面下，超声波清洗箱4内的清洗液从断口6处会漏出到清洗液回收池5内，然后再由泵输送到超声波清理箱内，喷淋头则会碰高压气雾，吹干头则吹出高压气体吹干轴承。

本实施例的有益效果在于：1、采用轴承轨道3穿过超声波清洗箱4的方式代替原有的篮子式的超声波清洗，能够串入自动化流水线中。2、机箱分为前机箱1和后机箱2，使得整个清洗机可以分开为超声波清洗机和定位强喷清洗机，从而可以单独使用。