[实用新型]滚筒涂膜裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及裂解再生设备，具体是指一种滚筒涂膜裂解炉。

背景技术

目前国内外的聚合物裂解反应装置主要有管式裂解反应炉，流化床裂解反应炉，槽式裂解反应器，前述这些裂解反应装置有以下不足：由于高聚物如废塑料传热差、熔化后粘度大，容易造成裂管式裂解反应炉结碳，致使裂解反应不完全，甚至裂解反应难以进行。同样在流化床裂解炉的裂解过程产生粘稠油状物全部附着在加热载体上，使加热载体的流动性变差，影响裂解效果。槽式旋转裂解反应器存在传热慢、反应周期长，裂解不完全、结碳严重，二次污染严重。还有近期出现的离心刮括成膜裂解装置和集成式脱氯降膜裂解装置，虽然克服了上述几种裂解反应装置的缺点，具有反应速度快、100％有效转化、不结碳、无二次污染。但离心括板成膜裂解装置处理量小，而集成式脱氯降膜裂解装置虽然处理吨位大，但结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单、处理能力大、反应速度快、100％有效转化、不结碳、无二次污染的滚筒涂膜裂解炉。

为了实现上述目的，本实用新型的滚筒涂膜裂解炉具有如下构成：

该滚筒涂膜裂解炉，其主要特点是，所述的裂解炉包括底座、烟道气产生装置、烟道、抽风罩、多孔烟筒、滚筒、外筒体、涂膜器；所述的烟道固定于所述的底座上，且所述的烟道的第一端固定有烟道产生装置，所述的烟道的第二端固定有抽风罩，所述的烟道的中间套设有多孔烟筒；所述的多孔烟筒的外部套设有滚筒，所述的滚筒的外部套设有外筒体，所述的涂膜器设置于所述的外筒体上；所述的滚筒与第一动力装置相连接，以使得所述的滚筒围绕所述的烟道的外壁旋转；所述的外筒体的顶部设置有排气口，以使得裂解后的油气从所述的排气口排出，所述的外筒体的底部设置有出料口，且所述的出料口位于出料螺杆的底部，所述的出料螺杆与第二动力装置相连接，以使得裂解后的固体从所述的出料口排出。

进一步地，所述的外筒体的顶部设置有涂膜器，所述的涂膜器包括给料槽、涂布槽、调节机构以及顶盖；所述的给料槽固定于所述的涂布槽中，所述的顶盖设置于所述的给料槽上，且所述的顶盖上设置有至少一个进料孔，所述的顶盖上设置有控制所述的涂布槽在所述的外筒体内升降的调节机构，以调节所述的涂布槽与所述的滚筒的筒壁的距离。

进一步地，所述的外筒体的第一侧与所述的滚筒的连接处设置有第四密封装置，所述的外筒体的第二侧与所述的滚筒的连接处设置有第五密封装置，所述的外筒体的内部设置有与所述的外筒体同轴且可以转动的滚筒，所述的滚筒的内部设置有与所述的滚筒同轴的多孔烟筒，所述的多孔烟筒固定于所述的烟道上，所述的外筒体的内部设置有上刮刀和下刮刀，以刮掉所述的滚筒上由于裂解而附着的固体。

进一步地，所述的滚筒包括第一圆筒，所述的第一圆筒的第一侧设置有第一空心轴，所述的第一圆筒的第二侧设置有第二空心轴，所述第一空心轴的第一端内设置有前轴承，所述的第一空心轴的第一端与所述的烟道的连接处设置有第二密封装置，所述的第一空心轴的第二端固定于所述的第一圆筒的第一侧，所述的第二空心轴的第一端固定于所述的第一圆筒的第二侧，所述的第二空心轴的第二端内设置有后轴承，所述的第二空心轴的第二端与所述的烟道的连接处设置有第三密封装置，且所述的第二空心轴上距离第二空心轴第二端一定距离处设置有大齿轮，所述的滚筒通过所述的大齿轮与所述的第一动力装置相连接。

更进一步地，所述的第一动力装置包括一号电动机、一号减速机、小齿轮以及小齿轮架；所述的小齿轮架固定于所述的底座上，所述的小齿轮固定于所述的小齿轮架上，所述的小齿轮与所述的一号减速机相连接，所述的一号减速机与所述的一号电动机相连接，所述的小齿轮通过传动轴与所述的大齿轮相连接。

进一步地，所述的多孔烟筒包括第二圆筒以及设置于所述的第二圆筒的上下底面的圆板，所述的第二圆筒上设置有数个φ10mm—φ30mm排烟筛孔，所述的多孔烟筒固定在烟道上。

进一步地，所述的烟道包括圆管以及盲板，所述的盲板设置于所述的圆管中，以使得所述的烟道分为前腔和后腔，所述的前腔通过前固定架固定于所述的底座上，所述的后腔通过后固定架固定于底座上，所述的前腔伸入所述的滚筒的部分以及所述的后腔伸入所述的滚筒的第二空心轴的部分设置有数个φ60-φ100mm的排烟筛孔。

进一步地，所述的出料螺杆上设置有数量相等的右旋螺旋片和左旋螺旋片，所述的第二动力装置包括第七密封装置和二号减速机，所述的二号减速机与出料螺杆相连接。