[实用新型]一种电极自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极表面处理装置，具体涉及一种电极自动打磨装置。

背景技术

电化学分析领域中，玻碳电极、金电极等固体电极常被用作工作电极。工作电极在测定过程中，电极表面容易吸附一层反应物或者生成物，而导致电极活性下降，重现性、稳定性变差，失去应有的选择性。因此，需要定期对工作电极表面进行处理，恢复电极活性。目前，常用的电极表面处理方法主要有机械研磨抛光法、化学辅助机械抛光法、纯化学抛光法、热化学抛光法、离子束抛光法以及激光束抛光法等。在各种电极表面处理方法中，机械抛光处理是目前效果最理想、成本最低、也是最常用的方法。

电极表面结构比较精细，一般的机械抛光装置无法应用于电极表面处理过程中。因此，测试人员多采用手工物理抛光。但是，手工物理抛光需要具有电化学专业知识的人员来操作；同时人工抛光导致电极表面均匀度有差异，不同人员操作力度不同，电极打磨程度也不相同。因此，对于一些用于在线监测仪中的电极表面处理，手工物理抛光无法满足仪器对电极重复性的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电极自动打磨装置，克服了现有手工打磨电极不稳定不均匀的缺陷，提高电极重复多次利用的准确度与稳定性。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电极自动打磨装置，由底座、支撑手柄、第一电机、第一联轴器、第一转轴、电极架、带壁旋转圆盘、第二转轴、第二联轴器、第二电机构成；所述支撑手柄安装在底座上；所述第一电机安装在支撑手柄上；第一电机通过第一联轴器与第一转轴相连；电极架安装在第一转轴上；第二电机通过第二联轴器与第二转轴相连；带壁旋转圆盘安装在第二转轴上；所述带壁旋转圆盘侧壁设有一处开口，开口外设有与所述开口配套的盖子。

优选的，电极架可调节地安装在第一转轴上，适合不同长短的电极抛光。

上述技术方案中，所述支撑手柄为L型结构。一端连接第一电机，一端连接底座。

上述技术方案中，所述带壁旋转圆盘底面中心点位于第二转轴的轴线上。

本实用新型的电极自动打磨装置中，带壁旋转圆盘侧壁设有一处开口，电极打磨合格后，打开旋转圆盘开口盖子，滴加适量蒸馏水冲洗抛光材料及旋转圆盘壁，使剩余抛光粉随蒸馏水沿开口流出，抛光材料与旋转圆盘壁清洗干净后，盖上开口盖子，避免剩余抛光粉等材料扩散至空气中带来危害。

上述技术方案中，第一电机通过第一联轴器与第一转轴相连并驱动其旋转，第一转轴与电极架相连并带动其旋转，电极被电极架牢牢夹持并随其共同旋转；第二电机通过第二联轴器与第二转轴相连并驱动其旋转，第二转轴支撑带壁旋转圆盘并带动其旋转，旋转圆盘上负载有麂皮等抛光材料。

当启用打磨功能时，待打磨电极安装在电极架上，抛光材料安装在带壁圆盘内。第一电机工作，驱动第一转轴旋转，带动电极架旋转，电极随之做逆/顺时针匀速圆周运动；电极架与转轴间的距离越短打磨半径越小，电极打磨效果好；同时，第二电机驱动第二转轴旋转，进而驱动旋转圆盘开始做顺/逆时针匀速圆周运动。电极与抛光材料相向做匀速圆周运动，达到打磨电极目的。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型首次采用自动抛光装置代替现有手工物理抛光，避免了由人为因素造成的抛光程度不一致，提高了电极重复多次利用的准确度与稳定性，使得无电化学专业知识的工作人员也能够操作。

2.本实用新型采用电极架夹持电极旋转代替电机直接带动电极旋转，避免旋转过程中铜导线与电极外层间缝隙产生，避免电极铜导线松动，保证电极具有较长使用寿命；并且电极打磨半径小，电极打磨半径约1cm。

3.本实用新型中第一电机驱动电极转动，第二电机驱动带壁旋转圆盘转动，可以对电极旋转速度及旋转圆盘旋转速度进行调整，选择适宜转速抛光时间，使打磨后的电极具有良好的电化学性能，避免由转速过大对电极造成的损害；并且旋转圆盘与电极同时相向做圆周运动，达到电极均匀打磨目的。

4.本实用新型公开的电极自动打磨装置中带壁旋转圆盘侧壁设有一处开口，方便冲洗水、剩余抛光粉流出，同时旋紧开口盖子，避免剩余抛光粉等材料扩散至空气中带来危害；并且操作简单，而且设备寿命长、维护容易，利于工业应用。

附图说明

图1为实施例中电极自动打磨装置的结构示意图；

图2为实施例中带壁圆盘剖面示意图；

图3为实施例中电极自动打磨装置的使用状态参考图；