[实用新型]生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜

说明书

技术领域

本实用新型属于树脂生产技术领域，特别是涉及一种生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜。

背景技术

由于我国制造行业快速发展，内需不断扩大，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂及相关产品市场广阔，是防腐油漆、覆铜板(电路板)、漆包线、涂料、安全夹层玻璃等产品必须使用的树脂产品。聚乙烯醇缩丁醛树脂目前主要生产方法是利用无机酸类当催化剂，在缩合釜内使聚乙烯醇和正丁醛进行脱水缩合反应而制成。在缩合过程中由于加料方式的不同，搅拌形式的不同而导致形成的树脂形状大小有很大的差别。

现有的加料方式是从釜顶入料口直接加入，搅拌形式一般为推进式或桨式。釜顶直接加料会导致添加的丁醛或盐酸局部浓度过高，短时间内不能迅速的分散便开始反应，形成物料的结块，颗粒不匀，影响最终产品的质量。推进式搅拌属于轴流型，虽然循环量大，但湍流程度不高，局部剪切能力不足，桨式搅拌虽然剪切效果好但是循环量小。由于上述问题，而导致所生产的树脂颗粒不均匀，颗粒内容易包裹盐酸或丁醛，造成后道工序加工困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、制得的树脂颗粒均匀的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，包括釜体、搅拌器，所述釜体的顶部设置聚乙烯醇和盐酸进料口，釜体的侧壁设置第一丁醛进料口、第二丁醛进料口和第三丁醛进料口，釜体的底部设置出料口，所述搅拌器包括动力装置、搅拌轴、浆式叶轮、推进式叶轮，动力装置安装在釜体上，动力装置与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入釜体内，搅拌轴上安装浆式叶轮和推进式叶轮。

本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述第一、第二、第三丁醛进料口自上至下等间距设置在釜体的侧壁上。

本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述釜体的顶部安装法兰式温度计，温度计伸入釜体内。

本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述浆式叶轮和推进式叶轮分别设有两个，两个浆式叶轮和两个推进式叶轮间隔安装在搅拌轴上。

本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述釜体的外部设置外壳体，外壳体与釜体固定连接，外壳体与釜体之间具有空腔，外壳体的侧壁的上部设置冷却水进口，外壳体的底部设置出水口，冷却水进口、出水口分别与空腔相通。

本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，釜体的侧壁上设置第一、第二、第三丁醛进料口，采用侧部加料方式，且设置三个进料口，大大缩短了分散时间，改善了分散效果，搅拌器包括浆式叶轮和推进式叶轮，采用组合式搅拌，即保证了循环量，又保证了剪切效果，采用上述加料方式和组合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客户的使用。

下面结合附图对本实用新型的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜包括釜体1、搅拌器，釜体1的顶部设置聚乙烯醇和盐酸进料口11，釜体1的侧壁设置第一丁醛进料口12、第二丁醛进料口13和第三丁醛进料口14，第一、第二、第三丁醛进料口自上至下等间距设置在釜体1的侧壁上，釜体1的底部设置出料口15。釜体1的顶部安装法兰式温度计16，温度计伸入釜体内。

搅拌器包括动力装置、搅拌轴21、浆式叶轮22、推进式叶轮23，动力装置包括电机24和减速机25，电机24和减速机25安装在釜体1顶部，减速机25经联轴器26与搅拌轴21连接，搅拌轴21伸入釜体内，搅拌轴21上安装浆式叶轮22和推进式叶轮23，浆式叶轮22和推进式叶轮23分别设有两个，两个浆式叶轮22和两个推进式叶轮23间隔安装在搅拌轴21上。

釜体1的外部设置外壳体3，外壳体3与釜体1焊接相连，外壳体3与釜体1之间具有空腔4，外壳体3的侧壁的上部设置冷却水进口31，外壳体的底部设置第一出水口32和第二出水口33。冷却水进口31、第一、第二出水口32、33分别与空腔4相通。

本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜具有以下优点：