[实用新型]蓄电池极板涂片清理余膏工序用毛刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种蓄蓄电池极板涂片清理余膏工序用毛刷。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

如果蓄电池极板四周粘连余膏，一是分片定位不准确，导到大片分切线相对于切刀或锯片产生偏移，使极板废品率提高；二是极板四周余膏随极板装配进入蓄电池，有剌穿极群隔板风险，导致极群或电池的正负极短路。为了提高蓄电池成品极板分片生产效率及电池质量，减小分片废品率及电池报废率，必须清理在极板涂片工序清理极板四周余膏，保持极板分片定位准确，特别是极板下边框余膏无法清除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，效果好，易于实际操作的蓄电池极板涂片清理余膏工序用毛刷。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蓄电池极板涂片清理余膏工序用毛刷，包括涂片机收片设备和安装在涂片机收片设备上的两把毛刷，所述毛刷安装在涂片机收片设备两边，呈对称设置，所述毛刷的毛面向上，且两把毛刷的毛面在同一平面上；

操作过程：接收极板时，每收40片极板，两手平端极板在毛刷上移动一次，使极板下边框紧挨毛刷移动，下边框都从毛刷上经过，将极板下边框的余膏轻松清除，不浪费时间，不投入多的人工，极板涂片余膏的清除效率及余膏的清除质量都得到提高。员工在刷大片极板下边缘余膏时，必须从头刷到尾，彻底清理余膏，并且要掌握力度，掌握好大片极板下边缘与毛刷之间的距离。

所述毛刷设计成长方型，毛长50mm，毛材料为尼龙，耐酸。毛刷的软硬程度是关键，毛刷太硬，极板会被损伤；毛刷太软，刷不净大片极板下边缘的余膏，起不到作用。

所述毛刷通过一安装板安装在涂片机收片设备输送带的两边，能够实现对毛刷的快速拆卸和安装。

所述毛刷安装在涂片机收片设备涂片生产线末端两边。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据全封闭滚锯分片方式的定位点的要求对大片极板下边缘进行余膏清理，一是减少了刷边缘余膏工序，简化了极板生产流程；二是为全封闭滚锯分片方式提供了精确的定位点，降低了分片的报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种蓄电池极板涂片清理余膏工序用毛刷，包括涂片机收片设备1和安装在涂片机收片设备1上的两把毛刷2，毛刷2安装在涂片机收片设备1涂片生产线末端两边，呈对称设置，毛刷2的毛面向上，且两把毛刷2的毛 面在同一平面上；毛刷2设计成长方型，毛长50mm，毛材料为尼龙，耐酸。毛刷的软硬程度是关键，毛刷太硬，极板会被损伤；毛刷太软，刷不净大片极板下边缘的余膏，起不到作用。毛刷2通过一安装板3安装在涂片机收片设备1输送带4的两边，能够实现对毛刷的快速拆卸和安装。

操作过程：接收极板时，每收40片极板，两手平端极板在毛刷上移动一次，使极板下边框紧挨毛刷移动，下边框都从毛刷上经过，将极板下边框的余膏轻松清除，不浪费时间，不投入多的人工，极板涂片余膏的清除效率及余膏的清除质量都得到提高。员工在刷大片极板下边缘余膏时，必须从头刷到尾，彻底清理余膏，并且要掌握力度，掌握好大片极板下边缘与毛刷之间的距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。