[实用新型]二板液压抱合式锁模装置

权利要求书

1.二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，包括后支架(1)、移模油缸(3)、抱合机构(4)、动模板(5)、定模板(7)、锁模油缸系统(9)和线性导轨(10)，所述定模板(7)固定在线性导轨(10)的一端，所述动模板(5)可移动的安装在线性导轨(10)上，所述抱合机构(4)固定设在动模板(5)的一侧，所述锁模油缸系统(9)安装在定模板(7)的外侧，所述锁模油缸系统(9)包括锁模油缸(91)，所述锁模油缸(91)为设独立通道的锁模油缸，包括锁模活塞杆(913)，所述锁模活塞杆(913)的一端安装在锁模油缸(91)内，另一端穿过定模板(7)、动模板(5)和抱合机构(4)固定在后支架(1)上，所述移模油缸(3)包括移模缸体(31)和移模活塞杆(32)，所述移模缸体(31)安装在定模板(7)上，所述移模活塞杆(32)一端安装在移模缸体(31)内，另一端固定在动模板(5)上。

2.根据权利要求1所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，所述抱合机构(4)包括抱合螺母(41)，所述抱合螺母(41)包括外半螺母(411)和内半螺母(412)，所述外半螺母(411)和内半螺母(412)的中间部分均开设有半槽，所述抱合螺母(41)包括外半螺母(411)和内半螺母(412)合紧时，中间部分形成与锁模活塞杆(913)相匹配的通孔(413)。

3.根据权利要求2所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，所述通孔(413)内壁设有第一螺纹(414)，所述锁模活塞杆(913)设有螺纹段(9131)，所述螺纹段(9131)设有与第一螺纹(412)相匹配的第二螺纹。

4.根据权利要求2所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，所述抱合机构(4)还包括第一螺母杆(42)、第二螺母杆(44)、第三螺母杆(43)和锁紧油缸(45)，所述抱合螺母(41)为四个，每一对上下对应的抱合螺母(41)的内半螺母(412)分别用第一螺母杆(42)、第二螺母杆(44)和第三螺母杆(43)连接，所述锁紧油缸(45)安装在第三螺母杆(43)上。

5.根据权利要求1所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，所述锁模油缸(91)有四个，均匀分布在定模板(7)的四个角上。

6.根据权利要求1或5所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，所述锁模油缸(91)还包括锁模活塞(911)和锁模缸体(912)，所述锁模活塞杆(913)内端与锁模活塞(911)连接，所述锁模活塞(911)将锁模缸体(912)内腔分为有杆腔(912A)和无杆腔(912B)，所述锁模缸体(912)有四个，所述有杆腔(912A)和无杆腔(912B)对应分别为四个，四个有杆腔(912A)之间通过油管(11)相连通。

7.根据权利要求1所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，还包括顶出油缸(2)，所述顶出油缸(2)安装在抱合机构(4)的外侧，所述顶出油缸(2)包括顶出活塞杆(21)、顶针导向杆(22)、顶针杆(23)和顶出缸体(24)，所述顶出活塞杆(21)一端伸出顶出缸体(24)与顶针导向杆(22)连接，所述顶针杆(23)安装在顶针导向杆(22)上，所述动模板(5)上开设有与顶针杆(23)相匹配的杆槽(51)，所述顶针杆(23)通过杆槽(51)穿过动模板(5)。

8.根据权利要求1所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，还包括导向套(8)，所述导向套(8)套设在锁模活塞杆(913)上，位于定模板(7)和锁模油缸(91)之间。

9.根据权利要求1所述的二板液压抱合式锁模装置，其特征在于，还包括复合板(6)，所述复合板(6)固定在动模板(5)的一侧，与定模板(7)相对应，并与抱合机构(4)一起将动模板(5)夹在中间。