[实用新型]钢化玻璃生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造领域，尤其涉及到钢化玻璃的生产装置。

背景技术

随着现代科技的不断发展，玻璃深加工自动化程度越来越高。通过引入自动化设备，玻璃加工的成本有效降低，效率显著提高，同时加工安全性也明显提升。但是，目前的玻璃加工仍难以连续作业，尤其是，现有技术的钢化工艺，随着玻璃板厚度降低，对达到钢化所需的冷却速度要求越来越高。而现有技术中通常使用的风栅在对悬挂玻璃板实施冷却的同时，对玻璃板表面产生存在一定脉动的风压，在玻璃板厚度较薄的情况下，玻璃板容易出现颤动导致变形。这导致钢化玻璃板质量变差。

基于现有技术存在的上述技术问题，提出本实用新型的技术方案。

发明内容

本实用新型的旨在解决现有技术中存在的上述技术问题中的一项或多项，提供一种。

为实现上述目的中的一项或多项，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化玻璃生产装置，包括加热装置、玻璃传送辊、钢化单元，钢化单元包括上、下风栅及其供风装置，还包括风栅高度调节装置，上、下平栅的出风口以相对方向设置，传送辊位于上、下风栅之间，供风装置向上、下风栅鼓风，其特征在于：风栅高度调节装置包括带动上、下风栅分别相对于传送辊升降的升降架，升降架分别沿升降滑轨升降，升降架分别由驱动装置驱动。

其中供风装置为集风箱。

其中采用控制阀控制集风箱向上、下风栅提供的风量。

其中在加热装置和钢化单元之间还包括第三风栅，该第三风栅面向玻璃板的面为平面，该平面上设置密集的出风口。

其中上、下风栅面对玻璃板的面为平面，在该平面上设置密集的出风口。

其中第三风栅的冷却风压强低于上、下风栅的冷却风压强。

其中上、下风栅和第三风栅共同使用所述供风装置，将第三风栅上的出风口孔径设置成小于上、下风栅上的出风口孔径。

其中第三风栅采用上下风栅，且包括多组上下风栅。

附图说明

图1示出本实用新型钢化玻璃生产装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种钢化玻璃生产装置，包括加热装置1、玻璃传送辊2、钢化单元3，钢化单元3包括上、下风栅4、5及其供风装置6，还包括风栅高度调节装置7。上、下平栅的出风口以相对方向设置。工作时，经热处理的玻璃由传送辊送入上、下风栅之间，供风装置6向上、下风栅鼓风，并从上、下风栅的出风口将风吹在玻璃的上、下表面，以实现对玻璃的冷却钢化。

其中风栅高度调节装置7包括带动上、下风栅4、5分别相对于传送辊升降的升降架41、51，升降架41、51分别沿升降滑轨42、52升降，升降架41、51分别由驱动装置43、53驱动。优选地，驱动装置可包括电机和驱动轴（图中未示出）。

其中供风装置6可为集风箱，采用控制阀控制集风箱向上、下风栅提供的风量，进而控制风栅内的冷却风压强。

其中，在加热装置1和钢化单元3之间还包括第三风栅7，该第三风栅7面向玻璃板的面为平面，该平面上设置密集的出风口，上、下风栅4、5面对玻璃板的面也为平面，在该平面上也设置密集的出风口。第三风栅的冷却风压强低于上、下风栅4、5的冷却风压强，优选，二者冷却风压强差值为800Pa-5000Pa，根据所生产的玻璃厚度来进一步确定该压强压制，生产的玻璃厚度越薄，压强差越大。第三风栅7的冷却风压强优选在100-200Pa范围内。由此，在第三风栅相对较小风压情况下，能够使得高温软化状态的玻璃板得到更加均匀的预冷却进而实现预定型。

对于上、下风栅4、5和第三风栅7可共同使用供风装置6，这种情况下，将第三风栅7上的出风口孔径设置成小于上、下风栅4、5上的出风口孔径。

第三风栅7也可采用上下风栅的形式，且可具有多组上下风栅，以便提高预定型的效果。

应注意，图中仅示出了本实用新型的一个实施方式，也可采用本说明书中描述的其他实施方式。

通过本实用新型的上述技术方案，操作方便，获得玻璃板产品质量好，并且钢化效果好，产率高，易于控制。

应注意，本实用新型不限于上述实施方式，而是可采用本领域中通用的技术手段替换本实用新型上述的技术手段，以实现相同效果。本实用新型的范围仅由所附权利要求限定。