[实用新型]一种带有空间网格状结构的凹槽式钢筋连接器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及钢筋连接装置，是一种带有空间网格状结构的凹槽式钢筋连接器。

背景技术

在建筑上预制构件之间需要采用纵向钢筋进行连接，这种连接方式一般采用钢筋连接器完成。这种钢筋连接器主要是灌浆套筒，这种灌浆套筒的不足较多：许多预制构件均在钢筋外围设置箍筋，由于预制构件内的空间有限，当纵向钢筋位置不变时，灌浆套筒外侧箍筋的保护层厚度不能达到国家标准的要求，为此，预制构件的混凝土中的纵向钢筋必须向内部居中移动，以达到增加钢筋连接器保护层的厚度要求，但是，这将导致纵向钢筋离预制件的外壁很远，导致了墙体的抵抗弯矩的能力也因此变小，从而使预制构件的受力性能降低；同时，当预制构件内的保护层过厚时，则会导致纵向钢筋向中间移动，影响预制构件的抵抗弯矩的能力；当预制构钢筋往里移动时，抵抗弯矩的能力变小，因此，预制构件的纵向钢筋要在构件的两侧均布，不能向中间集中移动，这就要求灌浆套筒的直径变小，以满足灌浆套筒上连接的纵向钢筋向预制墙体中间移动距离尽可能小。然而，灌浆套筒的孔径越小，注浆量越低，导致连接强度降低，并且根据国家标准要求剪力墙第一道水平分布钢筋距墙底部为50毫米，但是，灌浆套筒的高度一般大于100毫米，位于墙体边缘构件部分或剪力墙连接部分的灌浆套筒外侧必须至少设置一道水平箍筋，在这种情况下，灌浆套筒部位再设横向钢筋时，则横向钢筋距离预制构件外壁较窄，无法满足混凝土保护层厚度的要求，有时出现钢筋外露现象，导致钢筋易锈蚀，并无法使钢筋和混凝土共同受力，严重影响建筑质量；另外，现有灌浆套筒在使用中，为了达到国家标准要求，需在墙体内附加抗裂钢筋，防止混凝土构件受力后产生裂缝，导致施工成本增高，施工难度增大；灌浆套筒内壁上的环状梯形凸起易产生断裂，导致其强度大幅降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种带有空间网格状结构的凹槽式钢筋连接器，它能够解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种带有空间网格状结构的凹槽式钢筋连接器，它有一个筒状网格框架，筒状网格框架由环形肋和纵向肋相交连接构成，环形肋至少3条，纵向肋为2-6条，在环形肋和纵向肋相交连接形成的数个空间内设置连接壁，环形肋、纵向肋及连接壁形成圆柱筒体和锥状筒体，连接壁设置在环形肋和纵向肋厚度的中部或中部一侧位置，每一条环形肋和纵向肋相交后在同一平面内形成的四个90⁰空间内分别设置四个连接板，每个连接板的两个直角面分别与环形肋和纵向肋共体，每个连接板斜面的两端分别与环形肋和纵向肋连接，圆柱筒体的一端与圆锥筒体相连，圆锥筒体的连接壁与圆柱筒体的连接壁厚度相同，圆锥筒体的小直径端与锥体连接，锥体上开设通孔，通孔壁上设置螺纹，圆锥筒体上开设第一通孔，圆柱筒体上开设第二通孔，圆柱筒体的连接壁的外壁上设置凹槽，每一个凹槽位于每两个环形肋及两个纵向肋之间。凹槽的底部为弧面，弧面的厚度与连接壁的厚度L₄相同。连接壁的厚度L₄为1.5-5毫米，所述的环形肋和纵向肋的截面为圆形或矩形。纵向肋的宽度L-₁大于环形肋的宽度L₂。锥体的高度L₃大于底端环形肋及中间环形肋的宽度。纵向肋的高度方向一端与锥体连接，纵向肋的高度方向另一端与底端环形肋连接。纵向肋为3条，沿筒状网格框架圆周分布，每两条纵向肋间隔120⁰。所述连接板的斜面是直面或弧面。纵向肋的厚度H为3-8毫米、宽度L₁为4-10毫米，筒状网格框架的最大外径D为30-80毫米。环形肋、纵向肋和连接板位于圆柱筒体内壁的表面为同一平面，环形肋、纵向肋和连接板位于圆柱筒体外壁的表面为同一平面。