[实用新型]一种钕铁硼混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼粉料加工装置。

背景技术

从气流磨出来的粉料是不均匀的，第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料有所不同；第二是粉末的粒度不均匀，先出来的粉末粒度偏小，后出来的粉料粒度偏大；第二是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要的影响。因此需要使用粉料搅拌设备对粉料进行混料处理，使粉末的成分、粒度、颗粒外形从总体上达到均匀一致，混料处理工序也是保证后续产品加工质量的关键工序。现有技术的粉料混料设备包括混料筒和支架，在加料时需要使用行车将储料罐吊至混料筒的上方，通过操作员人工操作将儲料罐和混料筒对接进行加料，并且在加料完成后，仍然需要通过相似的操作依次将储存有添加抗氧化剂和润滑剂等辅料罐对接混料筒添加辅料。该方案存在以下一些不足之处：行车需要配备专门的操作人员，导致加料过程无法由单人完成，并且行车吊送儲料罐存在一定的操作难度和危险性；钕铁硼粉料具有易氧化的特点，在进行辅料添加的步骤时，不可避免的会导致额外的空气进入混料筒内，对混料质量会有一定的负面影响。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中钕铁硼混料工序中添加粉料和辅料的操作繁琐，无法由单人完成，且存在危险性及漏气隐患的不足，提供了能够方便进行粉料和辅料添加操作，且操作安全方便的一种钕铁硼混料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种钕铁硼混料装置，包括混料筒、一对支架、底座平台，混料筒设置有进料端，混料筒和两侧的支架转动连接，底座平台滑动连接有一水平滑动的滑动平台，所述滑动平台的滑动方向垂直混料筒的转动轴向，滑动平台上设置有一升降平台，所述升降平台上设置有转动座，所述转动座靠近混料筒的一端和升降平台靠近混料筒的一端转动连接，转动座上设置有料罐定位结构和用于抬升转动座远离混料筒一端的抬升气缸，转动座靠近混料筒的一端设置有导料机构，所述导料机构包括基座、导料歧管、粉料接头、两个辅料接头和进料接头，粉料接头和辅料接头连接导料歧管远离混料筒的一侧，进料接头通过一段可伸缩的软管连接导料歧管靠近混料筒的一侧，粉料接头和辅料接头上设置有气管接头。

儲料罐和辅料罐通过料罐定位结构定位在转动座上，并且将粉料接头对接儲料罐，将辅料接头对接装有抗氧化剂和润滑剂的辅料罐。在开始混料前，控制混料筒转动到进料端朝上并适度向滑动平台方向倾斜的位置。控制滑动平台推进至靠近混料筒的位置，控制升降平台升降接近混料筒的进料端。然后控制抬升气缸转动转动座，进料接头对接混料筒的进料端，打开儲料罐、辅料罐和进料端处的蝶阀，就可以通过导料歧管和进料接头将粉料、抗氧化剂和润滑剂导入混料筒内。最后，在导料完成后，关闭儲料罐和辅料罐的蝶阀，并通过气管接头向导料歧管内充入氮气，将残留在导料歧管内粉料推入混料筒内。该过程可以由单人完成，操作方便且更加安全，此外粉料辅料同时进料，减少混料筒打开次数，降低漏气氧化粉料的风险。

作为优选，粉料接头、辅料接头和进料接头的末端都设置有锁紧卡箍。

作为优选，料罐定位结构包括锁紧抱箍和设置在转动座靠近滚料筒一侧的限位挡块。

作为优选，升降平台和滑动平台之间设置有剪叉式升降机。

作为优选，滑动平台通过滑轨和底座平台实现滑动连接，且滑动平台设置有用于稳定滑动平台的升降支脚，所述升降支脚由下压气缸驱动升降。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)钕铁硼混料工序中添加粉料和辅料可由单人完成；(2)粉料辅料同时进料，减少混料筒打开次数，降低漏气氧化粉料的风险；(3)操作安全方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1混料筒；10进料端；2支架；3底座平台；4滑动平台；41滑轨；42升降支脚；43下压气缸；5升降平台；6转动座；7抬升气缸；81基座；82导料歧管；83粉料接头；84辅料接头；85进料接头；86软管；87气管接头；88限位挡块；89锁紧抱箍；9剪叉式升降机；11儲料罐；12辅料罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。