[实用新型]转子支撑架

说明书

技术领域

本实用新型属于大中型电动机转子制造用工装技术领域，特别是涉及一种转子支撑架。

背景技术

大中型电动机转子在制造过程中必须经历的过程都包含：转子喷漆、集中周转、转轴防护、定制管理等工艺，上述工艺都需要将转子轴架设在支撑架上进行操作。由于转子轴为精磨，磨损或压痕对电机产品质量会造成很大的影响，为了避免转子轴与钢支撑架之间的摩擦、磕碰对转轴精磨面造成的机械损伤，传统支撑架采用两种铺设材料，一种是厚胶皮，能起到转轴防护的目的，其缺陷是转子在支撑架上转动困难，因而无法实现转子灵活喷漆的需要，且厚胶皮与主梁固定困难，外观较差；第二种结构是主梁采用槽钢，槽钢内镶入硬质木块，主要缺点为木块容易磕碰脱落，导致表面凹凸不平，同样使得转子转动不灵活，且使用寿命短，需经常更换，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子转动灵活、防护性能好、使用寿命长的转子支撑架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转子支撑架，包括主梁、支腿、金属护层，主梁的底部等间距固定多条支腿，主梁的顶面铺设金属护层，金属护层与主梁固定连接，金属护层的硬度小于转子轴的硬度。

本实用新型转子支撑架，其中所述金属护层的两端分别固定限位挡板。

本实用新型转子支撑架，其中所述金属护层采用铝排或铜排。

本实用新型转子支撑架，其中所述金属护层的厚度为8～20mm。

本实用新型转子支撑架，其中所述金属护层与主梁之间通过沉头螺钉固定连接。

本实用新型转子支撑架，其中每条所述支腿包括第一槽钢、第二槽钢和固定在第一、第二槽钢之间的横梁，第一槽钢和第二槽钢顶端之间的间距小于底端之间的间距。

本实用新型转子支撑架，其中所述横梁采用角钢。

本实用新型转子支撑架，其中所述限位挡板采用铝材或铜材制成。

本实用新型转子支撑架，其中所述主梁采用多根方钢依次焊接而成。

本实用新型转子支撑架，在主梁的顶面铺设金属护层，金属护层与主梁固定连接，结构简单，易于加工，由于金属护层的硬度小于转子轴的硬度，且表面光滑，因此转子在金属护层上不仅能转动灵活，对转子轴也能起到较高的防护作用，此外金属护层不易被磕碰脱落，使用寿命长，实用性强。

下面结合附图对本实用新型的转子支撑架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型转子支撑架的立体图；

图2为本实用新型转子支撑架的局部剖视图；

图3为本实用新型转子支撑架的使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型转子支撑架包括主梁1、支腿2、金属护层3，主梁1采用多根方钢依次焊接而成，方钢的数量根据主梁的长度确定。主梁1的底部等间距固定多条支腿2，本实施例图中所示为三条支腿，三条支腿2分别焊接在主梁1底部的两端和中间位置。每条支腿2包括第一槽钢21、第二槽钢22和焊接在第一、二槽钢之间的横梁23，第一槽钢21和第二槽钢22顶端之间的间距小于底端之间的间距，以提高支撑架整体稳定性，横梁23可采用角钢。主梁1的顶面铺设金属护层3，金属护层3与主梁1之间通过沉头螺钉固定连接。金属护层3的硬度小于转子轴4的硬度，可采用铝排或铜排，厚度为8～20mm。金属护层3的两端分别焊接限位挡板5，防止转子6从支撑架上滚落至地面。限位挡板5采用铝材或铜材制成。

如图3所示，制造转子6时，将两个转子支撑架7平行间隔放置，根据转子规格，调整好两个支撑架之间的间距，然后将转子6放置在转子支撑架7上，即可对转子进行喷漆、集中周转、转轴防护、定制管理等工艺过程。

本实用新型转子支撑架应用于大中型电动机转子制造过程中，主梁的顶面铺设金属护层，结构简单，易于加工，由于金属护层的硬度小于转子轴的硬度，且表面光滑，因此转子在金属护层上不仅能转动灵活，对转子轴也能起到较高的防护作用，此外金属护层不易被磕碰脱落，使用寿命长，整体更美观，实用性强。其中铝排相对于铜排造价低廉，因此可首选铝排。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。