[实用新型]催化剂储罐的检尺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒细粉储罐的检尺装置。

背景技术

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化工艺过程，一般由三个部分组成，即反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。在反应-再生系统部分，催化剂储罐和再生器是必不可少的设备，催化剂储罐向再生器加催化剂过程，是利用非净化风给催化剂储罐冲压,将催化剂储罐压力提至0.45MPa，再生器操作压力控制在0.22MPa，依靠催化剂储罐与再生器的压力差，并在非净化风输送条件下，将新鲜催化剂补充到再生器中，从而维持一定的平衡催化剂活性，保证必要的产品收率和产品质量。生产过程中，通过人工检尺催化剂储罐空高、计算出催化剂储罐的储量变化，从而控制新鲜催化剂的加注量。

现有技术中催化剂储罐检尺方法是这样的：第一步将催化剂储罐加剂阀关闭，停止向再生器补充新鲜催化剂；第二步关闭催化剂储罐非净化风冲压阀；第三步全开催化剂储罐顶部检尺管（管径DN250）上部法兰盖；第四步逐渐全开催化剂储罐泄压阀，将催化剂储罐内非净化风排放至大气，直至催化剂储罐压力为0（表压）；第五步操作人员爬上催化剂储罐顶部支撑平台，用带圆形底板的钢尺从检尺放空管放入催化剂储罐，测得催化剂储罐空高；第六步通过计算催化剂储罐内催化剂储量变化，得到新鲜催化剂的加入量。采用这种现有的催化剂储罐人工检尺方法，存在的缺点有：一是催化剂储罐放空时现场噪音高达110分贝，尽管操作人员作业时做好劳动保护,佩戴隔音耳罩，仍不能完全消除对人身的伤害；其二，催化剂储罐内大量非净化风排放大气，根据催化剂储罐规格φ6000×21645×18/20计算，每周催化剂储罐检尺排放两次，造成能量损失；其三，催化剂储罐检尺一次，从催化剂储罐放空、操作人员现场检尺、再进行催化剂储罐冲压，向再生器加入新鲜催化剂，此过程需要5小时，在催化剂储罐检尺期间，被迫中断向再生器补充新鲜催化剂，影响催化剂加注的连续性和稳定性；其四，催化剂储罐检尺一次需要开关6次阀门，增加操作人员的劳动强度，降低员工的劳动生产率；其五，催化剂储罐检尺排空时，少量催化剂粉尘与非净化风混合排入大气，造成环境粉尘污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中催化剂储罐检尺技术中的缺陷，提供一种新的催化剂储罐的检尺装置，该检尺装置能准确控制新鲜催化剂加注量，并能够保证催化剂加注的连续性，避免催化剂储罐内非净化风大量排放产生的噪音，节约生产成本，提高操作人员的劳动生产率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种催化剂储罐的检尺装置，包括催化剂储罐、密封套管、一级密封块、二级密封块、钢丝绳、定位滑轮、转向滑轮、手轮和标尺，催化剂储罐顶部设有供密封套管穿过的孔，密封套管通过这个孔部分伸入催化剂储罐内，密封套管伸入催化剂储罐内的那一端设有一级密封块；定位滑轮和转向滑轮设在催化剂储罐顶部，手轮设在转向滑轮的正下方，手轮通过钢丝绳、转向滑轮、定位滑轮与二级密封块连接；密封套管内部设有密封环，密封环中心设有供钢丝绳穿过的孔，一级密封块上也设有供钢丝绳穿过的孔；标尺竖直固定在催化剂储罐的侧壁上，标尺长度大于催化剂储罐的高度。

作为优选，所述一级密封块为空心的半球状，二级密封块为实心半球状，且一级密封块的内径与二级密封块的外径相同，进一步保证了良好的密封性。进一步优选在二级密封块的底部设料面触板，料面触板的底面积大于二级密封块的底面积，有利于检尺时准确掌握催化剂储罐料面位置。

作为优选，密封套管内部的密封环的数量为两个以上，有利于提高密封性能。

催化剂储罐在检尺时，先在标尺上标出一点，逆时针松开手轮，钢丝绳在二级密封块和料面触板的重力作用下向下移动，在料面触板触及到催化剂储罐料面时，钢丝绳失去重力作用，此时记下钢丝绳上的标记点向上移动的距离，在标尺上直接读出刻度，就可以计算催化剂储罐内催化剂储量的变化，即为再生器催化剂加注量。

本实用新型的检尺装置能准确控制新鲜催化剂加注量，并能够保证催化剂加注的连续性，避免催化剂储罐内非净化风大量排放产生的噪音，节约生产成本，提高了劳动生产率。

附图说明

图1是现有技术中催化剂储罐的检尺示意图；

图2是本实用新型催化剂储罐的检尺装置的结构示意图；

图3为图2的B处放大图。