[实用新型]一种活塞式氧压机活塞体拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞式氧压机活塞体领域，具体地讲，涉及一种活塞式氧压机活塞体拆装装置。

背景技术

目前，现场使用的4M12活塞式氧压机活塞体拆卸工具多是用管钳转动活塞体上的活塞杆或无固定支撑的长杆扳手进行拆卸，其在使用中存在以下几点不足：用管钳转动活塞体上的活塞杆会导致其表面划伤，在活塞运动时刮油环与活塞杆划伤处表面结合不紧密容易漏油，致使油污进入气缸极易发生爆炸，易造成安全事故；用无固定支撑的四爪长杆扳手进行拆卸活塞体，至少需要三个人，在工作时不利于提高检修工作效率，费时费力。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞式氧压机活塞体拆装装置，方便快捷、减轻劳动强度、单人操作、安全高效。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种活塞式氧压机活塞体拆装装置，包括有四爪长杆扳手，其特征是：所述的四爪长杆扳手一端安装到活塞式氧压机活塞体上，另一端连接套筒杆，所述四爪长杆扳手与套筒杆配合使用产生旋转扭矩，所述四爪长杆扳手穿过支撑板，所述支撑板固定到所述活塞式氧压机气缸端面上。

作为对本技术方案的进一步限定，所述四爪长杆扳手通过接头与所述套筒杆连接。

作为对本技术方案的进一步限定，所述接头为外圆内方接头。

作为对本技术方案的进一步限定，所述四爪长杆扳手通过一组凸起连接所述活塞式氧压机活塞体。

作为对本技术方案的进一步限定，所述凸起包括四个圆柱型凸起。

作为对本技术方案的进一步限定，所述撑板是中心加工有圆形孔，两端加工有槽形孔的长方形钢板。

作为对本技术方案的进一步限定，所述活塞式氧压机活塞体包括活塞和活塞杆，所述活塞杆的前端连接十字头连接背帽，所述十字头连接背帽前端连接十字头。

作为对本技术方案的进一步限定，所述十字头前端连接曲轴连杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过支撑板中心安装四爪长杆扳手可以快速定位，只需一人用力作用在套筒杆上即可使活塞式氧压机活塞体旋转，易于实现其快速安装与拆卸，既降低劳动强度，又提高检修工作效率，拆卸和安装设备时，对设备零部件无损伤，构简单、操作容易、制造方便、成本低。

附图说明

图1本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3本实用新型的四爪长杆扳手的主视图。

图4本实用新型的四爪长杆扳手的左视图。

图5本实用新型的支撑板的主视图.

图6本实用新型的支撑板的俯视图。

图中，1为四爪长杆扳手，2为支撑板，3为套筒杆，4为活塞，5为活塞杆，6为十字头连接背帽，7为十字头，8为曲轴连杆，9为外圆内方接头，10为圆柱型凸起,11为槽形孔，12为圆形孔，13为活塞式氧压机气缸。

具体实施方式:

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图6，本实用新型包括有四爪长杆扳手1，所述的四爪长杆扳手1一端安装到活塞式氧压机活塞体上，另一端连接套筒杆3，所述四爪长杆扳手1与套筒杆3配合使用产生旋转扭矩，所述四爪长杆扳手1穿过支撑板2，所述支撑板2固定到活塞式氧压机气缸端面上。

所述四爪长杆扳手1通过外圆内方接头9与所述套筒杆3连接。

所述四爪长杆扳手1通过四个圆柱型凸起10连接所述活塞式氧压机活塞体。

所述支撑板2是中心加工有圆形孔12，两端加工有槽形孔11的长方形钢板。

所述活塞式氧压机活塞体包括活塞4和活塞杆5，所述活塞杆5的前端连接十字头连接背帽6，所述十字头连接背帽6前端连接十字头7。

所述十字头7前端连接曲轴连杆8。

四爪长杆扳手1穿过支撑板2的圆形孔中，一端安装到4M12活塞式氧压机活塞体(活塞4和活塞杆5的组件)端面的圆柱孔中，支撑板2固定到4M12活塞式氧压机气缸端面上，套筒杆3与四爪长杆扳手1外圆内方接头9连接，将力作用在套筒杆3上带动4M12活塞式氧压机活塞体(活塞4和活塞杆5的组件)旋转，实现4M12活塞式氧压机活塞体的拆卸与安装。