[实用新型]一种防干烧厚膜加热器及一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚膜加热技术领域，具体来说，涉及一种防干烧的厚膜加热器以及一种采用该防干烧的厚膜加热器的豆浆机。

背景技术

目前厚膜加热技术的热保护一般采用两层防干烧保护，第一层采用可恢复的温控器进行保护,第二层的热保护也就是最后的一段保护则采用不可恢复的热熔断器进行保护，第二层的热保护热熔断器与厚膜的发热轨迹层串联，当厚膜加热温度到达第一层的跳断温度时，温控器就会跳断开来保护发热电路，如果温度进一步升高到达热熔断器熔断温度时，那么热熔断器就会熔断从而断开发热轨迹层，但是现有厚膜技术采用的热熔断器都是一次性的破损后必须重新更换，并且需要单独焊接到厚膜电路上。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种结构简单、制造方便的一种防干烧厚膜加热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防干烧厚膜加热器，包括设置在待加热部件上的厚膜加热回路，厚膜加热回路包括发热电阻条、电源接入端，所述电源接入端上设置有与电源连接的导线，电源接入端与导线之间锡焊连接，所述厚膜加热回路还包括固定架、脱离部件，脱离部件与固定架、导线相连接，厚膜加热器正常工作状态下，脱离部件给予导线趋向脱离电源接入端的脱开力，厚膜加热器干烧状态下，锡焊连接熔断，脱开力使导线与电源接入端分离。

进一步的，所述脱离部件为弹簧，弹簧一端设置在固定架上，弹簧另一端与导线连接，弹簧拉伸产生的拉力给予导线趋向脱离电源接入端的脱开力。

进一步的，所述脱离部件为弹片，弹片一端设置在固定架上，弹片另一端与导线连接，弹片形变产生的弹力给予导线趋向脱离电源接入端的脱开力。

进一步的，所述脱离部件为铁磁原件，铁磁原件包括设置在固定架上的第一铁磁件、设置在导线上的第二铁磁件，第一铁磁件与第二铁磁件之间相互吸引或排斥给予导线趋向脱离电源接入端的脱开力。

进一步的，所述固定架为罩设在电源接入端上的遮蔽壳体，电源接入端位于遮蔽壳体的内，遮蔽壳体上开设供导线穿过的通孔。

进一步的，所述锡焊连接的熔点在220℃至300℃之间。

进一步的，所述脱离部件与导线的连接处设置绝缘垫。

进一步的，所述厚膜加热回路包括至少两个电源接入端，其中1个电源接入端相比其他电源接入端更接近发热电阻条，所述脱离部件给予该电源接入端的导线趋向脱离电源接入端的作用力。

进一步的，所述厚膜加热回路包括至少两个电源接入端，其中1个电源接入端采用的可熔断连接的熔点低于其他电源接入端采用的可熔断连接的熔点，所述脱离部件给予该电源接入端的导线趋向脱离电源接入端的作用力。

进一步的，一种豆浆机，包括粉碎电机、粉碎装置、容器、加热装置，所述粉碎电机驱动粉碎装置运行，所述加热装置对容器加热，所述加热装置采用权利要求前述的防干烧厚膜加热器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：本方案去掉现有技术中的热熔断器，直接利用电源接入端接出导线上的锡焊作为的热熔断保护装置使用，由于现有厚膜加热器的电源接入端更多采用银电极，而银电极层上进行锡焊较为困难，去掉原来的热熔断器不仅可以减少锡焊工艺的次数，还能够缩减热熔断器部分的成本，并且本方案利用脱离部件使锡焊熔断后的导线直接脱离电源接入端，防止锡焊熔断后的导线接触厚膜加热器上的导体或者被加热部件上的导体，避免触电事故发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型熔断保护组件的剖面图；

图3为本实用新型锡焊连接的结构示意图；

图4为本实用新型电源接入端的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的结构示意图。

图8为本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参照图1至图4所示为本实用新型的实施例一，一种防干烧厚膜加热器包括设置在待加热部件1上的厚膜加热回路2，厚膜加热回路包括发热电阻条21、电源接入端22，所述电源接入端22上设置有与电源连接的导线23，电源接入端22与导线23之间锡焊连接，所述厚膜加热回路2还包括固定架24、脱离部件25，脱离部件25与固定架24、导线23相连接。