[实用新型]一种制药自动分料振动筛分设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，是一种筛分设备，具体涉及的是一种制药自动分料振动筛分设备。

背景技术

在制药行业，通常有许多粉末状的原材料，通过不同粒径范围粉末的混合体来实现药品的制造，因此为了得到粒径均匀的粉末，需要用筛分设备进行筛选。 现有的制药振动筛由进料口、上框、筛网、下框、粗料出口、细料出口、弹簧、电动机、机座等构成。筛分时电动机的上下振子随同转动，在上下振子和弹簧的 作用下筛体作定向跳跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落下，成为筛下细物料，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从粗料口排出。上述结构仅仅依靠振动电机来实现对物料的振动筛进行筛分，其筛分效率低，从粗料口排出的粗料中搀杂有筛分不彻底的细料，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种制药振动筛分设备，可对物料进一步破碎，使细料能够充分进入筛网以下，提高筛选效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种制药自动分料振动筛分设备，包括在底部安装振动电机5的筛箱，所述筛箱通过弹簧6与下面的底座7连接，筛箱的上部为防尘罩1，其特征是防尘罩1的中央设有圆筒形进料通道13，底座7上固定有支撑杆11，支撑杆11活动连接有转杆12，带螺旋叶片17的旋转轴16穿入圆筒形进料通道13，螺旋叶片17位于圆筒形进料通道13内，旋转轴16上端与电动机14的转轴连接，电动机14固定在转杆12上，旋转轴16通过轴承15安装转杆12上。

使用时，由于在圆筒形进料通道13上设有带螺旋叶片17，螺旋叶片由电动机传动。电动机带动旋转轴转动，螺旋叶片随着旋转轴转动，物料在进料通道13的螺旋叶片17的带动和自重的作用下，物料从进料通道13进入出。由于物料在螺旋叶片的挤压下破碎，使得物料能顺利分开，确保细料全部进入筛网下面，可以避免重复筛选细料，提高筛选生产效率，延长设备的使用寿命。

具体实施时，筛箱包括上格2和下格3，上格2和下格3之间设有筛网8，下格3下部设有弹球激振室4，弹球激振室4与下格3之间设有隔板9，弹球激振室4内设有弹球10。弹球在振动电机5的激振器的作用下，起到快速过滤和清网的功能，每层之间装有外密封和小束环，起到封闭和紧固的作用。

具体实施时，隔板9为向上的弧形结构。隔板9为向上的弧形结构，隔板9中心向上凸起，通过筛网8的物料中心流向圆周方向，便于出料。

具体实施时，上述电动机14为变速电机。根据需要可以调节其转动速度，操作灵活、方便、调节速度快。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋叶片的挤压，使得物料能顺利分开，确保细料全部进入筛网下面，可以避免重复筛选细料，提高筛选生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、防尘罩  2、上格  3、下格  4、弹球激振室  5、振动电机 6、弹簧 7、底座  8、筛网  9、隔板 10、弹球11、支撑杆12、转杆13、进料通道14、电动机  15、轴承  16、倾斜板   17、螺旋叶片。

具体实施方式

图1中，一种制药自动分料振动筛分设备，包括在底部安装振动电机5的筛箱，所述筛箱通过弹簧6与下面的底座7连接，筛箱包括上部的防尘罩1、上格2和下格3，上格2和下格3都设有出料通道，上格2和下格3之间设有筛网8，下格3下部设有弹球激振室4，弹球激振室4与下格3之间设有隔板9，隔板9为向上的弧形结构，弹球激振室4内设有弹球10，防尘罩1、上格2、下格3和弹球激振室4的每层之间装有外密封和小束环，起到封闭和紧固的作用，弹球10在振动电机5的激振器的作用下，起到快速过滤和清网的功能， 防尘罩1的中央设有圆筒形进料通道13，底座7上固定有支撑杆11，支撑杆11活动连接有转杆12，转杆12能在支撑杆11上转动，带螺旋叶片17的旋转轴16穿入圆筒形进料通道13，螺旋叶片17位于圆筒形进料通道13内，旋转轴16上端与电动机14的转轴连接，电动机14固定在转杆12上，旋转轴16通过轴承15安装转杆12上，电动机14为变速电机，根据需要可以调节其转动速度，操作灵活、方便、调节速度快。螺旋叶片由特殊防磨损材料制成，其结构由头节、中间节、尾节构成。螺旋叶片17具有构造简单、占地少、操作比较简单等优点。