[实用新型]一种静电雾涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾涂装置，特别涉及一种静电雾涂系统。

背景技术

目前市场上有空气加湿的雾化器，用于调整环境的干湿度；也有用于前处理脱脂磷化处理水洗处理的喷淋技术。用于金属等材质的涂装前处理或防锈处理目前采用浸泡、刷涂、喷淋或喷涂的方式。对于需要涂覆膜薄的场合且过程中避免流淌问题无法实现。现有技术中液体材料采用喷涂或雾涂的方法中没有回收装置，对材料的使用效率低且污染环境。针对涂装前处理和表面处理领域，现有喷淋方式喷涂水液后存在液体在工件表面流淌的问题，使涂覆不均匀，我公司实用新型静电雾涂且带回收的系统有效的解决液体喷涂表面后流淌弊病，大大提高了涂覆质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种通过静电均匀涂覆，同时能避免液体外泄并回收工作液的静电雾涂系统。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种静电雾涂系统，其包括：

工作棚体1，所述工作棚体1用于提供雾涂场所并装载其他组件，所述工作棚体1内成型有雾涂腔，所述工作棚体1的两侧开设有与所述雾涂腔连通的进料口101和出料口102；

雾涂系统，所述雾涂系统包括安装在所述工作棚体1顶部的雾化箱2，所述雾化箱2的入口端与进液管连接，所述雾化箱2的出口端与位于所述雾涂腔内的喷嘴201连接；

静电发生器，所述静电发生器位于所述喷嘴的出口端；

回收系统，所述回收系统包括安装在所述工作棚体1外的回收箱301及安装在所述雾涂腔内的抽风管302，所述抽风管302上设有抽风机，所述抽风管302的出口端与所述回收箱301连通；

载物装置，所述载物装置用于放置待雾涂零件，所述载物装置位于所述雾涂腔内且接地。

进一步的，所述雾涂腔的底部开设排料口103，所述排料口103的正下方设有储液箱4，所述储液箱4的底部安装有滚轮。

进一步的，所述雾涂腔的底面为斜面或弧形面，且所述雾涂腔的底面与所述排料口103之间设有过滤网。

进一步的，所述抽风管302为四根且分别安装在所述雾涂腔的四个角上，所述抽风管302的进口端位于所述雾涂腔的下方。

进一步的，所述抽风管302的横截面为矩形。

进一步的，所述工作棚体1为箱体结构，所述工作棚体1的底部设有支撑脚。

进一步的，所述载物装置为金属输送带。

进一步的，所述雾化箱2的入口端分支成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述回收箱301连接，所述第二支路与所述进液管连接，所述第一支路上设有过滤网和泵，所述第二支路上设有开关阀。

进一步的，所述工作棚体1的出料口和进料口上均设有风幕机。

(三)有益效果

本实用新型静电雾涂系统，工作液体通过雾化系统雾化成细小的液体颗粒，并通过静电装置使雾液带电，然后雾气充满整个工作棚体内，在静电的作用下雾化液滴均匀且快速地吸附至接地的工件表面上形成液体膜，膜的厚度可以通过雾化的浓度和处理时间来控制；施工过程达到均匀的薄膜，避免膜过厚受重力而流淌，提高了涂覆质量和液体的使用效率；棚体的进出口通过风幕方式封闭，防止液体溢出棚体外，提高了工作环境质量，避免雾状工作液污染环境并影响工人身体健康；在棚体的顶部设置回收箱，通过抽风管将雾化的工作液收集到回收箱内，达到回收的目的，能有效防止雾液溢出，最大化的提高使用效率和保护工作环境；同时设有储液箱，将液化的工作液进行回收，避免工作液积留过多而影响设备正常工作，且达到回收的目的，避免能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型静电雾涂系统的结构示意图；

图2为本实用新型静电雾涂系统的侧视图；

图3为本实用新型静电雾涂系统的喷嘴排布示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种静电雾涂系统，包括工作棚体1、雾涂系统、静电发生器、回收系统和载物装置；

工作棚体1用于提供雾涂场所并装载其他组件，其为箱体结构，底部设有支撑脚104；工作棚体1内成型有雾涂腔，雾涂过程在该雾涂腔内进行，同时在工作棚体1的两侧开设有与雾涂腔连通的进料口101和出料口102；待涂覆的工件从进料口进入雾涂腔雾涂，完成涂覆后从出料口出料并进入下一工序，为了提高密封性，避免雾化颗粒外泄，在出料口和进料口上均设有风幕机，以风幕的形式进行封闭，防止液体溢出至棚外；