[实用新型]一种钢带冷凝造粒机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却、固化成型设备，具体涉及了一种将上游工序熔融状物料通过造粒机布料器均匀分布在下方均速移动的钢带上，通过喷淋冷却钢带使钢带上的物料在移动过程中快速冷却、固化成型的钢带冷凝造粒机组。

背景技术

目前一些如石蜡、硫磺、乙内酰胺等一些化工原料作为石油、天然气、精细化工等副产品以液态的形式被提炼出来，但是液态原料需在保温的条件下进行储存及运输，这使的存储及运输的成本高且要求严格。而将液态熔融状的原料转换成规则的固态颗粒，以便于安全、可靠、环保的运输和仓储，经造粒机后的产品具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘和环境污染等方面的明显优势，因此产品颗粒化以成为相关行业不可回避的必须选择，但是目前市场上针对生产的颗粒产品的造粒机的故障率较高，常因设备停机维护而停止生产，占用生产时间，间接的降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种钢带冷凝造粒机组，其目的：设备故障率低，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢带冷凝造粒机组，包括组合式机架、钢带传动滚筒、钢带传动减速箱、钢带被动滚筒、钢带张力自动调节机构、钢带托架、钢带托轮、传动钢带、集水槽、冷却喷淋管、雾化喷水头、卸料刮刀、下料口、布料器、进水管、排水口和防尘罩，钢带传动滚筒设置在组合式机架的一侧，钢带被动滚筒设置在组合式机架的另一侧，其中，钢带传动滚筒通过钢带传动减速箱与驱动电机轴向连接；

传动钢带套装在钢带传动滚筒和钢带被动滚筒上；

钢带托架设置在组合式机架的中上部，钢带托轮设置在组合式机架的中下部，且钢带托架和钢带托轮紧贴在传动钢带的内侧；

所述的钢带张力自动调节机构设置在钢带被动滚筒和组合式机架之间；

集水槽设置钢带托架下部的组合式机架上，冷却喷淋管设置在集水槽的内部，雾化喷水头设置在冷却喷淋管上，且雾化喷水头与冷却喷淋管相连通；

下料口设置在钢带传动滚筒的一侧，卸料刮刀设置在下料口内，且卸料刮刀紧贴传动钢带的外侧；

布料器设置在钢带被动滚筒上部的组合式机架上，

排水口设置在集水槽的下部，且排水口与集水槽的内部相连通；

进水管与冷却喷淋管相连通，且进水管固定在组合式机架的侧部；

防尘罩设置在组合式机架的顶部。

优选的，钢带传动滚筒和钢带被动滚筒均通过钢带传动轴承安装在组合式机架上。

优选的，布料器包括外转筒、定子轴和分布器，外转筒旋转套接在定子轴上，所述的分布器设置在定子轴的内侧下部，外转筒设有与分布器相应的通孔。

优选的，定子轴内侧设有与分布器相连通的流道孔。

优选的，流道孔的两侧均设有一个加热孔。

通过上述技术方案，熔点在50-300°之间的熔融性物料经布料器均匀布料在传动钢带上，并在传动钢带下方设置的集水槽、冷却喷淋管和雾化喷水头的强制冷却下，使物料在不接触水的情况下在移动、输送过程中快速冷却、固化，该设备制成的颗粒产品美观、均匀、接近半圆球形状，颗粒无热应力、更容易包装、运输及存储；能连续化生产，从进料到包装，减轻了体力劳动，设备故障率低，生产效率高，并且具有生产现场无粉尘，改善了生产环境等特点；本设备可广泛应用于石油、精细化工等行业，且具有一机多用的功能，适当改装进料形式即可制造片状及块状外形的产品；有毒物料也可作封闭式生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种钢带冷凝造粒机组去掉传动钢带和防尘罩的俯视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种钢带冷凝造粒机组的主视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种钢带冷凝造粒机组的左视示意图；

图4为本实用新型所公开的一种钢带冷凝造粒机组的右视示意图；

图5为本实用新型所公开的一种钢带冷凝造粒机组去掉传动钢带、防尘罩和钢带托架的俯视示意图；

图6为本实用新型所公开的一种钢带冷凝造粒机组的布料器的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：