[实用新型]谷电综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储能技术领域——谷电综合利用装置。

背景技术

目前，我国电力系统呈现的用电峰谷差越来越明显，高峰期用电量增大，低谷期电力浪费越来越严重，虽然国家已经出台了一系列政策鼓励大家在低谷期用电，但是谷电浪费的问题依旧很严峻。

为了充分利用谷电，目前大家所熟知的一般方法是：用电低谷期时，利用多余的谷电加热固态蓄热体，蓄热体以热能的形式将电能储存；用电高峰期时，往嵌入在固态蓄热体中的换热管中输入导热油，被加热后的导热油进入换热器中，与水进行换热，产生蒸汽，继而用蒸汽再加热水，经过多级换热使其温度达到90℃，变成采暖水后外供。

原有方案虽然采用多级换热，实现温度的可控性，但是流程长、工艺复杂、投资高。系统采用固态蓄热体后，蓄热面积不能调节，蓄热灵活性低；换热管内换热介质为导热油，系统晚间蓄热时，导热油不循环停留在换热管内持续受热容易汽化，管内压力增大超出管子承受的最大压力，存在安全隐患。

为了保证换热管内的导热油不汽化，必须对导热油进行持续循环，因此设备中要增加油泵，油泵需要良好的致密性与耐温性能，投资成本高；若采用循环且换热，就达不到蓄热的效果。

发明内容

针对现有技术中用于谷电蓄热技术中的运行灵活性低、安全性差及成本高的问题，本实用新型提供一种谷电综合利用装置，与现有技术相比，具有换热级数少、效率高 、成本低、效果好的优点。

本实用新型要解决的技术问题的技术方案是：

一种谷电综合利用装置，包括蓄热室，蓄热室内设有蓄热体——熔盐，蓄热室设有分隔装置并将蓄热室分为两个腔室，其中一个腔室内设有谷电为电源的加热装置，另一个承载导热油加热管，导热油管两端经管路连接换热器，换热器的另一端为水管线。

优选的，所述的分隔装置为隔板，隔板位于蓄热室中部且水平设置，隔板为伸缩结构将蓄热室分为上下腔室，下腔室内设有谷电加热器以及熔盐，上腔室承载导热油加热管。

优选的，所述的油管管路上设有油泵。

优选的，所述的导热油加热管为上下伸缩式结构。

优选的，所述的换热器为上下套管式热管换热器。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

采用熔盐做蓄热体，在加热以及换热过程中，电加热器与导热油加热管都置于熔盐中，受热面积达到最大且受热均匀。另外，采用液态熔盐，从物性角度看，其受热更均匀，形状也可多变，与原有技术相比，更灵活。

导热油加热管可上下移动，通过调节导热油加热管的面积来调节换热量，解决了模块化蓄热即导热油加热管嵌入固体中不可调整的弊端。

蓄热室中采用可自由闭合和打开的隔热板，在用电低谷期时，关闭隔热板，导热油加热管上升脱离熔盐。谷电加热液态熔盐，将电能转化为高温热能，此时由于导热油加热管不需要油泵将油循环进行导热，故残留于管内的导热油不会汽化，与原有技术相比，更安全经济。与固体蓄热相比，缩短了工艺流程，减少了设备成本的投入。

将原有多级换热改为上下套管式热管换热器，在传统热管换热器的高温侧也采用套管的形式进行循环；同时，采用上下套管式热管换热器，换热介质在套管内循环流动，整个换热器就只有套管承压，而套管本来就是承压元件，与原有技术中热管式换热器整个壳体均承压相比，所用的材质要求低，运行成本低。

综上，本实用新型液体熔盐蓄热体和上下套管式热管换热器的采用，使整个系统比原有技术方案更灵活、更安全、更经济。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为谷电综合利用装置结构示意图；

图中1为谷电，2为蓄热室，3为换热器，4为导热油泵，5为界区导热油管线，6为导热油管线，7为高温导热油管线，8为低温导热油管线，9为界区水管线，10为采暖水管线，11为可伸缩隔热板，12导热油加热管。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。